2.2.2  确定加工工序

在CNC机床上，特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装夹中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工，应先在普通机床上完成，之后再装夹到CNC机床上进行后续加工。这样可以发挥CNC机床的特点，保持CNC机床的精度，延长CNC机床的使用寿命并降低使用成本。

经过粗加工或半精加工的零件装夹到CNC机床上后，机床按数控程序规定的工序一步一步地进行半精加工和精加工。

在CNC机床上加工零件，其工序划分方法如下：

1.刀具集中分序法

按照所用的刀具划分工序。用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀完成各自可以加工的部位。这种方法可以减少换刀次数，缩减机床空程时间，降低不必要的加工定位误差。

2.粗、精加工分序法

单个零件的加工一般要经过粗加工、半精加工，而后再进行精加工；或者一批零件先全部进行粗加工、半精加工，最后再统一进行精加工。粗加工之后，最好隔一段时间再进行精加工，以使粗加工后的零件得以充分的时效处理，有利于提高零件的加工精度。

3.加工部位分序法

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度要求较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

总之，在CNC机床上加工零件，具体的加工工序划分要视加工零件的具体情况来合理安排。许多工序的安排是对前面介绍的几种加工方法进行综合使用的。