5.6.4 轮廓导动精加工
本实例将采用轮廓导动精加工的方法，对图5-46所示异形凸台过渡圆角进行加工，并创建相应的加工轨迹。
图5-46 轮廓导动精加工模型
从图5-46可知，异形凸台主体与基座之间只有一个过渡圆角，其他部分都是规则外形。因此，在过渡圆角处可以直接使用轮廓导动精加工完成。
1）采用前面介绍的方法，用【相关线】命令的【实体边界】方式，将过渡圆角的边线提取出来，如图5-46里的红色线。
2）在【轨迹管理】导航栏的空白处单击鼠标右键，在展开菜单中选择【加工】—【精加工】—【轮廓导动精加工】，系统弹出【轮廓导动精加工（创建）】对话框，如图5-47所示。
图5-47 【轮廓导动精加工（创建）】对话框的【加工参数】选项卡
【轮廓导动精加工（创建）】对话框的部分参数效果说明如下：
a）行距：表示沿截面线上每一行刀具轨迹间的距离，按等弧长来分布。当选中【行距】时，对话框左侧【行距】项亮显，右侧的【最大截距】项变为不可设置。
b）最大截距：输入最大Z向背吃刀量。根据残留高度值，在求得Z向的层高时，为防止在加工较陡斜面时层高过大，限制层高在最大截距的设定值之下。
3）在【刀具参数】选项卡中选取D6的球头铣刀，并设置【刀具号】为“1”。
4）设定完所有加工参数后，单击【确定】按钮。根据系统状态栏提示，用鼠标拾取轮廓和加工方向，如图5-48所示。如果是两根以上的线段，则要对其他每个线段都要选择方向。
5）系统状态栏提示“拾取曲线”，即继续选取轮廓线，选取完所有轮廓线后，单击鼠标右键确定。
6）系统状态栏提示“拾取截面线”。用鼠标选取过渡圆角的圆弧线作为截面线，然后用鼠标选择加工的侧边，即选择向上的箭头则加工上边（选择向下的箭头则加工下边），如图5-49所示。系统状态栏提示“继续拾取截面线”，本实例只选取一条截面线，因此选取完毕后单击鼠标右键跳过。
图5-48 选取过渡圆角加工的轮廓线
图5-49 选取过渡圆角加工的侧边
7）单击鼠标右键完成参数设置，系统自动计算生成轨迹，如图5-50所示。图5-51为刀具加工轨迹放大的效果图。
图5-50 轮廓导动精加工轨迹结果
图5-51 轮廓导动精加工轨迹结果放大图
总结：
1）轮廓导动精加工时，只需要选取平面轮廓线和截面线，不用生成曲面，简化了造型操作（但仍然要先创建毛坯）。
2）生成的加工轨迹中，由于每层轨迹都是用二维的方法来处理的，所以拐角处如果是圆弧，则生成的G代码中就是G02或G03命令，充分利用了机床的圆弧插补功能。
3）若截面线由多段曲线组合，则可以分段来加工。
4）沿截面线由下往上还是由上往下加工，可以根据需要任意选择。生成轨迹的速度非常快。