5.11 生成并校核G代码
生成G代码，就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序。后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。具体生成方法如下：
1）生成加工轨迹后，在【轨迹管理】导航栏的相应加工轨迹上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【后置处理】—【生成G代码】，如图5-141所示。
2）在弹出的【生成后置代码】对话框中，输入G代码的文件名称和保存路径，选取数控系统，如图5-142所示。单击【确定】按钮。
3）系统将返回到软件界面，并在状态栏提示“已有刀具轨迹被拾取，请继续拾取”。如果不需要继续拾取，可直接单击鼠标右键确认，系统弹出图5-143所示的G代码文本格式文件。
用户可根据实际数控系统的要求，对生成的G代码文件进行相应的修改和编辑，使其更符合数控加工系统的格式。
校核G代码，就是将生成的G代码文件反编译，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反编译的刀位文件中包含圆弧插补，则需要指定相应的圆弧插补格式，否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，而机床分辨率不为1时，反编译的结果是不对的。即系统不能读取坐标格式为整数，且分辨率为非1的情况。
图5-141 选择快捷菜单【后置处理】—【生成G代码】
图5-142 命名并保存G代码的文件
图5-143 查看G代码文本内容
注意：
1）刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验。由于精度等方面的原因，应避免将反读出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。
2）校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程方式。
3）此选项针对采用圆心（I，J，K）编程方式，用户在操作时应正确选择对应的形式，否则会导致错误。