7.5.2 行星架杆外形的等高线粗加工
1）在【轨迹管理】导航栏中，用鼠标双击【毛坯】，系统弹出【毛坯定义】对话框，如图7-227所示。在该对话框中选择毛坯定义【类型】为【矩形】，然后单击【参照模型】按钮，系统即根据实际模型大小创建加工用的毛坯，如图7-228所示。
图7-227 设定毛坯定义方式
图7-228 创建鼠标毛坯
2）也可以选择通过【两点】或【三点】方式创建毛坯，此时需要指定作为毛坯实体的边界点。
3）在导航栏的【毛坯】上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】，不显示毛坯边框，以便于查看刀具轨迹。
4）在【轨迹管理】导航栏中设置起始点的坐标为（0，0，80）。
5）在【刀具参数】选项卡中，通过【刀库】按钮创建D12、D8的立铣刀，D8、D6的圆角铣刀。
6）依次选择菜单栏的【加工】—【常用加工】—【等高线粗加工】，系统弹出【等高线粗加工（创建）】对话框，如图7-229所示。
图7-229 【等高线粗加工（创建）】对话框
7）选择【加工参数】选项卡，设定【加工方式】为【往复】、【加工方向】为【顺铣】、【行进策略】为【区域优先】，设置【最大行距】为“5”、【行距】为“2”、【层高】为“2”，取消复选【切削宽度自适应】项，其余参数取默认值。
8）单击【连接参数】选项卡的【空切区域】选项，设定【安全高度】为“60”，如图7-230所示。
图7-230 设置安全高度参数
9）单击【切削用量】选项卡，设置各个切削动作时的主轴转速为默认值。
10）单击【区域参数】选项卡的【高度范围】选项，设置Z轴运动的有效范围为【曲面的Z范围】。
11）单击【刀具参数】选项卡，然后单击【刀库】按钮，在弹出的【刀具库】对话框中选择D12立铣刀，单击【确定】按钮返回【等高线粗加工（创建）】对话框，如图7-231所示。
图7-231 选取D12立铣刀
12）在【等高线粗加工（创建）】对话框中单击【确定】按钮，根据系统状态栏提示“拾取加工对象”，按下W键，或者按下空格键后，在弹出的快捷菜单中选择【拾取全部】；根据状态栏提示，选取边界，单击鼠标右键按系统默认设置，确认后系统开始自动计算生成轨迹，如图7-232所示。
13）在【轨迹管理】导航栏中，将新创建的刀具轨迹隐藏，以便于后面观察生成的其他加工轨迹。