7.1.9  连杆外形平面轮廓精加工

7.1.9 连杆外形平面轮廓精加工

下面将采用平面轮廓精加工方法，对连杆外轮廓进行精加工。

1）选择菜单命令【造型】—【曲线生成】—【相关线】，在【导航栏】中选择【实体边界】方式，选取连杆底板边线，生成曲线如图7-40所示。

2）在【轨迹管理】导航栏中空白处单击鼠标右键，在弹出的菜单中依次选择【加工】—【常用加工】—【平面轮廓精加工】，系统弹出【平面轮廓精加工（创建）】对话框，如图7-41所示。

图7-40 生成底板边线

图7-41 【平面轮廓精加工（创建）】对话框

3）在【加工参数】选项卡中设置【刀次】为“3”，【偏移方向】为【右偏】，【拐角过渡方式】为【圆弧】，【走刀方式】为【往复】，其他参数设置如图7-41所示。

4）在【下刀方式】选项卡中设置【安全高度】为“30”、【切入方式】为【垂直】，如图7-42所示。

图7-42 【下刀方式】设置页面

5）在【几何】选项卡中单击【轮廓曲线】按钮，根据系统提示选取图7-43所示的轮廓曲线及其方向。

6）在【刀具参数】选项卡中选取创建的D12立铣刀。其他加工参数采取默认，或者根据实际加工经验进行设置。

7）在【平面轮廓精加工（创建）】对话框中单击【确定】按钮，系统自动计算生成加工轨迹，如图7-44所示。

图7-43 选取轮廓曲线及其方向

图7-44 生成加工刀具轨迹

8）在【轨迹管理】导航栏中将生成的两部分深腔侧壁精加工轨迹隐藏。