5.6.3 平面轮廓精加工
本实例将采用平面轮廓精加工的方法，以图5-22所示的平面图形为对象，生成轨迹。
1）打开图5-22所示的平面图形后，在【轨迹管理】导航栏的空白处单击鼠标右键，在展开菜单中选择【加工】—【常用加工】—【平面轮廓精加工】，系统弹出【平面轮廓精加工（创建）】对话框，如图5-41所示。
【平面轮廓精加工（创建）】的【加工参数】选项卡设置效果说明如下：
a）刀次：生成刀位的行数。
b）余量方式：定义每次加工完所留的余量，也可以称不等行距加工。余量的次数在【刀次】中定义，最多可定义10次加工的余量。
图5-41 【加工参数】选项卡
注意：
补偿是左偏还是右偏，取决于加工的是内轮廓还是外轮廓。
2）单击【定义余量】按钮，系统弹出【定义加工余量】对话框，如图5-42所示。由于图5-41中【刀次】为“4”，则【定义加工余量】对话框中有四项余量需要定义。
图5-42 【定义加工余量】对话框
3）在【平面轮廓精加工（创建）】对话框的【刀具参数】选项卡，自定义一把D5的立铣刀，并将【刀具号】改为“1”，如图5-43所示。
图5-43 定义加工刀具参数
4）设定完所有加工参数后，单击【确定】按钮。根据系统的状态栏提示，用鼠标选取需要加工的轮廓和加工方向，选取加工方向为向右箭头，如图5-44所示。
5）选择进刀点。可单击鼠标左键选取一点为刀具进刀点，也可以单击鼠标右键跳过设置，系统将自动选择默认的进刀点。本实例单击鼠标右键跳过。
6）选择退刀点。可单击鼠标左键选取一点为刀具退刀点，也可以单击鼠标右键跳过，系统将自动选择默认的退刀点。本实例单击鼠标右键跳过。
7）单击鼠标右键完成参数设置，系统自动计算生成加工轨迹，如图5-45所示。由于在图5-41所示的对话框中设【偏移方向】为【右偏】，结合在图5-44中选取的加工方向，因此对所选取轮廓的外侧进行加工。
图5-44 选取加工对象及加工方向
图5-45 生成平面轮廓精加工轨迹
总结：
平面轮廓精加工参数设置时，可以对拾取的轮廓在加工时增加拔模斜度，在即使没有创建三维实体的情况下，也可以生成三维的加工轨迹。