5.6.1 平面区域粗加工
本实例将生成图5-21所示模型的型腔加工轨迹。其中，工件的高度为20mm，型腔深度为5mm，椭圆长轴15mm、短轴10mm，未注圆角为R10mm，其余尺寸如图5-22所示。
图5-21 平面区域式粗加工模型
图5-22 模型二维图形尺寸
1）首先按照图5-22所示的尺寸在平面XOY上绘制出轮廓图，然后在【轨迹管理】对话框的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中依次选择【加工】—【常用加工】—【平面区域粗加工】，如图5-23所示，此时系统弹出【平面区域粗加工（创建）】对话框，如图5-24所示。
图5-23 刀具轨迹快捷菜单
【加工参数】选项卡的部分参数作用说明如下：
a）拔模基准：当加工带有拔模斜度的工件时，工件顶层轮廓与底层轮廓的大小不相同。
b）底层为基准：加工中选取工件的底层轮廓为加工轮廓。
c）顶层为基准：加工中选取工件的顶层轮廓为加工轮廓。
d）区域内抬刀：在加工有岛屿的区域时，轨迹过岛屿时是否抬刀。选【是】就抬刀，选【否】就不抬刀。此设置项只对平行加工的单向有用。
e）顶层高度：零件加工时的起始高度值，一般为零件的最高点，即Z最大值。
f）底层高度：零件加工时，需要加工到的深度的Z坐标值，即Z最小值。
g）每层下降高度：刀具轨迹层与层之间的高度差，即层高。每层的高度从输入的顶层高度开始计算。
h）斜度：以设定的拔模斜度来加工，可实现锥度或斜面的加工。
i）补偿：有三种补偿方式，ON：刀心线与轮廓重合；TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径；PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径。
j）标识钻孔点：选择该项自动标识出下刀打孔的点。
图5-24 【平面区域粗加工（创建）】—【加工参数】选项卡
以上参数带来的加工效果区别，可通过多次生成不同参数的轨迹加以比较。而接近返回、切削用量、下刀方式等公共参数的设置，和用户的加工操作经验密不可分。
2）选择D5的立铣刀，设置加工参数如图5-24所示。由于型腔深度为10、工件厚度为20，建模的基准在工件的上底面上，故Z向的范围是-10～0；而加工轨迹是刀心（或刀尖）走过的路线，故选择补偿方式为【TO】。完成其他参数的设定后，单击【确定】按钮。
3）根据状态栏提示，用鼠标选择绘制好的轮廓，并选定一个链搜索的方向，如图5-25所示。
4）选择好轮廓链及其搜索的方向后，拾取岛屿。每个岛屿也要选定一个链搜索的方向，如图5-26所示。
图5-25 选定轮廓及链搜索方向
图5-26 选定岛屿的链搜索方向
5）单击鼠标右键确认后即生成加工轨迹，如图5-27所示。
用户可以按下F5～F8等键来快速地从多角度观察轨迹。平面区域粗加工时不需要创建三维模型实体，而只用二维空间轮廓曲线即可以完成轨迹的生成。这种加工方法是CAXA制造工程师2013中常用的二维加工手段。
图5-27 加工轨迹