7.3.12  平面区域粗加工底板轴孔

7.3.12 平面区域粗加工底板轴孔

1）依次选择菜单栏的【加工】—【常用加工】—【平面区域粗加工】，系统弹出【平面区域粗加工（创建）】对话框，如图7-179所示。

图7-179 【平面区域粗加工（创建）】对话框

2）选择【加工参数】选项卡，设定【走刀方式】为【环切加工】和【从外向里】、【拐角过渡方式】为【圆弧】、【顶层高度】为“45”、【行距】为“1”，其余参数取默认值。

3）单击【清根参数】选项卡，设置【轮廓清根】为【清根】，如图7-180所示。

图7-180 设置清根参数

4）单击【下刀方式】选项卡，设定【安全高度】为“50”，如图7-181所示。

图7-181 设置安全高度参数

5）单击【切削用量】选项卡，设置各个切削动作时的主轴转速为默认值。

6）单击【区域参数】选项卡的【高度范围】选项，设置Z轴运动的有效范围为【曲面的Z范围】。

7）单击【刀具参数】选项卡，然后单击【刀库】按钮，在弹出的【刀具库】对话框中选择D10立铣刀，单击【确定】按钮返回【平面区域粗加工（创建）】对话框，如图7-182所示。

图7-182 选取D10立铣刀

8）单击【确定】按钮，根据系统状态栏提示“拾取加工对象”，按下W键，或者按下空格键后，在弹出的快捷菜单中选择【拾取全部】。单击鼠标右键按系统默认设置，确认后系统开始自动计算生成轨迹，如图7-183所示。

9）用相同方法创建另两个底板轴孔的加工轨迹，如图7-184所示。

图7-183 平面区域粗加工轨迹

图7-184 其余底板轴孔的加工轨迹

10）在【轨迹管理】导航栏中，将新创建的刀具轨迹隐藏，以便于后面观察生成的加工轨迹。