6.6.5  BMC注塑成型

BMC注塑成型是将由不饱和聚酯、苯乙烯树脂、矿物填料、着色剂和10%～30%（质量分数）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料（命名为BMC，属增强热固性塑料），通过液压活塞压入机筒内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化，并注塑。BMC制件具有很高的电阻值、耐湿性和优良的力学性能以及较小的收缩率。因此，BMC注塑成型可用来生产广泛应用于电子工业、家用电器方面的厚截面制件，如各种壳体和小零件等。

BMC注塑成型时，模具的温度在140～170℃之间；注塑机筒温度需严格控制，一般用循环液体加热，温度控制在30～60℃；注射压力一般为151MPa，注塑时间为2～3s，螺杆转速为30～60r/min。在BMC注塑机上装有特殊形式的料斗和供料装置。机筒开设有侧入口，以便与自动加料装置相连接。供料装置有液压活塞，可把模塑料压入塑化机筒内，在螺杆作用下进行输送和塑化。塑化螺杆的长径比一般为20∶1。

为了保持玻璃纤维的长度，以及准确地计量稳定塑化系统的压力，常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并在机筒头部装上防流的针阀。

对于BMC注塑必须注意材料流动路线、流道结构尺寸，考虑尽量小的阻力或死角，防止材料流动困难或出现积料。BMC注塑模属于一种热固性塑料注塑模，其结构设计与一般热固性塑料注塑模相同。值得注意的是，BMC注塑模的温度在注塑时应加热到140～170℃，用循环液体加热。