5.7.1  简介

5.7.1 简介

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，塑件不能直接脱模，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的，称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出，然后再从模中推出塑件。完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。

1.分型与抽芯方式

抽芯方式按其动力来源可分为手动、机动、气动或液压分型抽芯。

（1）手动侧向分型抽芯 模具开模后，活动型芯与塑件一起取出，在模外使塑件与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔，或通过传动装置抽出型芯。手动抽芯的模具结构比较简单，但是生产效率低，劳动强度大，且抽拔力受到人力限制，因此只有在小批量生产和试制生产时才采用。

（2）机动侧向分型抽芯 开模时依靠注塑机的开模动力，通过传动零件，将活动型芯抽出。机动抽芯模具结构比较复杂，但型芯抽出无需手工操作，减轻了工人的劳动强度，生产率高，在生产实践中广泛采用。

图5-130 模具抽拔距

（3）液压或气压传动侧向抽芯 活动型芯靠液压系统或气压系统抽出，有的注塑机本身就带有抽芯液压缸，比较方便，但是一般的注塑机没有这种装置，可以根据需要另行设计。由于注塑机本身就是使用高压液体作为动力的，因此采用液动比气动要方便些。这种方法不仅传动平稳，而且可以得到较大的抽拔力和较长的抽芯距。

2.抽拔距确定

抽拔力的计算同于脱模力的计算。

将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯（或滑块）所移动的距离称为抽拔距。

一般抽拔距等于侧孔深加2～3mm。当结构比较特殊时，如成型圆形线圈骨架（见图5-130），设计的抽拔距不能等于线圈骨架凹模深度S₂，因为滑块抽至S₂时，塑件的外径仍不能脱出滑块的内径，必须抽出S₁的距离再加2～3mm，塑件才能脱出。

式中 S——抽拔距（mm）；

S₁——抽拔的极限尺寸（mm）；

R——塑件外径（mm）；

r——滑块内径（mm）。