6.5.2  模内装饰的工艺流程及分类

6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类

日本写真印刷株式会社（Nissha）在装饰膜设计、印刷以及模内装饰研究、设计、生产领域处于全球领先地位。Nissha将模内覆膜分为IMD Type-TR（trans-fer，油墨转移型模内装饰，见图6-34）、IMD Type-S（simulforming，模压型模内装饰，见图6-35）、IMD Type-P（preforming，预压成型模内装饰，见图6-36）。IMD Type-TR就是常说的模内装饰（IMD），IMD Type-S、IMD Type-P是模内贴标签（IML）。它们之间的比较见表6-3。

表6-3 模内装饰油墨转移型、模压型、预压成型工艺特性对比

图6-34 油墨转移型模内装饰薄膜结构和注塑过程

图6-35 模压型模内装饰薄膜结构和注塑过程

图6-36 预压成型模内装饰薄膜结构和注塑过程

IMD Type-TR的特点：广泛应用于弱电、办公自动化、化妆品、汽车等领域；注塑、装饰可以由一个工艺完成，并可以实现自动化；需要专用的模具；可以实现图案的定位注塑。

IMD Type-S的特点：注塑、图案装饰在同一工序内实现（可实现自动化）；需使用专用的注塑成型模具；注塑成型后需要加工。

IMD Type-P的特点：由于是凸成型，不易造成上部图案的拉伸；可以超过分型面装饰。

目前IMD按制造过程的不同可分为薄膜式模内转印（IMF）及滚筒式模内转印（IMR）两种。IMF法是先将油墨印刷在一层厚度约0.18mm的薄膜[材料为聚碳酸酯（PC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯]上，经过成型之后，置于注塑机台上，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型。IMR法是先以滚筒印刷的方式将薄膜印制成卷再以滚筒方式运送。IMF与IMR的优缺点列于表6-4。

表6-4 IMF与IMR的比较