5.3.3 常用浇口形式与尺寸

2025年09月26日

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5.3.3 常用浇口形式与尺寸

浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。

1.常用浇口的形式及特点

（1）点浇口点浇口又称橄榄形浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸特小的圆形浇口，如图5-24所示。图5-24a是点浇口最初采用的形式，L₁是主流道的长度，应比采用其他浇口时稍短些。图5-24b是点浇口的改进形式，现在应用得很广泛，特别是对于纤维增强的塑料，浇口断开时不会损伤塑件的表面。图5-24c所示点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。图5-24d是一模多腔或单腔多浇口时的点浇口形式。

图5-24 点浇口

点浇口适用于低黏度塑料和黏度对剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙类塑料、聚苯乙烯、ABS等。由于采用点浇口，为脱出流道凝料，模具需多开一次模，即模具需采用三板式结构。

（2）潜伏式浇口潜伏式浇口又称隧道式浇口，是由点浇口演变来的，既吸收了点浇口的优点，也克服了由点浇口带给模具的复杂性。图5-25a是分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面的下面，沿斜向进入型腔。图5-25b为在推杆上设置一辅助流道，压力损失较大。图5-25c为钩式潜伏浇口。潜伏式浇口除了具备点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件的外观。塑件和流道分别设置顶出机构，开模时浇口即被自动顶断，流道凝料自动脱落。由于脱出时有较强的冲击力，因此这种浇口不适用于脆性塑料（如PS），以免流道断裂，堵塞浇口。

图5-25 潜伏式浇口

1—主流道 2、4—推杆 3—浇口 5—塑件 6—动模板 7—镶件

（3）侧浇口侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从塑件的外侧面进料，如图5-26所示。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因此也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便；能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具，但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形塑件会排气不良。

图5-26 侧浇口

（4）重叠式浇口重叠式浇口又称搭接浇口，它基本与侧浇口相同，但浇口不是在塑件的侧边，而是在塑件的一个侧面，如图5-27所示。它是典型的冲击型浇口，可有效地防止塑料熔体的喷射流动。如成型条件不当，会在浇口处产生表面凹坑，导致切除浇口比较困难，在塑件表面留下明显的浇口痕迹。

（5）扇形浇口扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异形式，常用来成型宽度较大的板状塑件，浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄。塑料熔体可在宽度方向上得到均匀分配，可降低塑件的内应力，减小其翘曲变形，型腔排气良好。图5-28是扇形浇口的设计形式。浇口深度h根据制件厚度确定，一般取0.25～1.5mm。浇口宽度b一般等于L/4（L为浇口处的型腔宽度），但最小不小于8mm。图5-29是扇形浇口的另外两种设计形式。

图5-27 重叠式浇口

图5-28 扇形浇口

图5-29 特殊扇形浇口

（6）薄片式浇口薄片式浇口适用于较大的平板形制件。熔融塑料通过薄片式浇口，以较低的速度均匀平稳地进入型腔，其料流呈平行流动，这样可避免平板制件的变形，减小制件内应力。但由于去除浇口困难，必须使用专用工具，从而增加了制件的成本。薄片浇口的设计参数主要与制件的壁厚有关，具体设计参数参照图5-30来选取。图5-31是薄片浇口的又一种形式，其主要特点是分流道为扇形。图5-32为薄片浇口形式之三，它的主要特点是分流道呈X形。

图5-30 薄片浇口的形式及设计参数

图5-31 分流道为扇形的薄片式浇口

图5-32 分流道为X形的薄片式浇口

图5-33 盘形浇口

（7）盘形浇口盘形浇口又称为薄板浇口，适用于内孔较大的圆筒形塑件。浇口在整个内孔周边上，塑料熔体由内孔周边以大致相同的速度进入型腔，塑件不会产生熔接痕，型芯受力均匀，空气能够顺序排出，缺点是浇口去除困难，如图5-33a、b所示。图5-33c、d为盘形浇口的变异形式，又称分流浇口，即型芯起分流锥的作用。

（8）环形浇口环形浇口适用于较长的管形制件，一般情况采用此种浇口时，型芯的两端都可以定位，所以制件壁厚比较均匀。图5-34为外环形浇口的设计形式及设计参数。图5-35为内环形浇口的设计形式。

（9）轮辐式浇口轮辐式浇口的适用范围类似于盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用，但是它将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料，如图5-36a、b所示，因此可以把它视为内侧浇口。这种浇口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位而增加了型芯的稳定性。

图5-34 外环形浇口

D=S+1.5mm或D=4S/3+K h=2S/3或h=1～2mm l=0.5～1.5mm r=0.2S K=2mm（对短流程和厚截面）K=4mm（对长流程和薄截面）

S——制件壁厚（mm）

图5-35 内环形浇口

图5-36 轮辐式浇口和爪形浇口

爪形浇口是轮辐式浇口的一种变异形式，在型芯的锥形面上开设流道，如图5-36c所示。其主要用于长管形塑件和同轴度要求高的塑件。

（10）护耳式浇口护耳式浇口又称分接式浇口或调整式浇口，其结构如图5-37所示。它在型腔侧面开设耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔。因此，这种浇口可以防止喷射现象，是一种典型的冲击型浇口，它可减小浇口附近的内应力，对于流动性差的塑料（如PC、HPVC、PMMA等）极为有效。护耳式浇口应设置在塑件的厚壁处。这种浇口的去除比较困难，痕迹大。

（11）直浇口直浇口又称为主流道型浇口，如图5-38所示。在单腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用。它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但去除浇口困难，浇口痕迹明显。它特别适合于大型、厚壁塑件和熔体黏度特别高的塑料品种的成型。