6.6.7  反应注塑成型

反应注塑成型的实质是使能够起反应的两种液料进行混合注塑，并在模具中进行反应固化成型的一种方法。因此，反应注塑一般都包括两组液料的供给系统和液料泵出、混合及注塑系统。反应注塑可用来成型发泡制件和增强制件。目前开发的应用领域已十分广泛。如用聚氨酯零部件，在汽车制造业用来成型驾驶盘、坐垫、头部靠垫、手臂靠垫、阻流板、缓冲器、防振垫、遮光板，以及冷藏车、冷藏库等的夹芯板；在电器中用来成型电视机、扩音器、计算机、控制台外壳等；在民用建筑方面用来成型家具、仿木制品、管道、冷藏器、热水锅炉、冰箱等的隔热材料。用反应注塑还可以成型玻璃纤维增强聚氨酯发泡制品，用来成型汽车厢的内壁材料或地板材料，以及汽车的仪表面板等。

图6-49 反应注塑

1—原料储罐 2—过滤器 3—计量表 4—压力表 5—安全阀 6—注塑器 7—混合头（能自清洗） 8—搅拌器 9—合模装置 10—模具

反应注塑机可认为是一种广义的混色注塑机。如图6-49所示，首先将储罐内不同物料按配比要求，经过计量泵送入混合头。各组分的料在混合头内流动过程中进行充分混合，混合后的料大约在10～20MPa的压力下注入模内，入模后立即进行化学反应。当一次计量完毕立即关闭混合头，各组分自行循环。

对反应注塑机的要求有以下两点：

1）流量及混合比率要准确。

2）能快速加热或冷却原料，节省能源。

反应注塑模属于一种热固性塑料注塑模，其结构与一般热固性塑料注塑模一样。在设计时，还要考虑由于在型腔中发生显著的化学变化，所以要对成型表面进行特殊设计，如防护、强化等。此外，也要考虑模具的排气设计。