7.3.1  钢材的选用原则

在模具设计与制造过程中，如何合理选择和使用金属材料，是一项十分重要的工作，它对提高模具寿命、降低成本、提高制件的质量有着重要的意义。因此，在选材方面应作全面考虑，对塑料成型模具中各种零件要根据不同的应用条件合理地选择，主要应注意以下几点：

1.根据模具各零件的功用合理选择

对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件（成型零件和浇注系统零件）和工作时有相对运动摩擦的零件（导向零件、推出和抽芯零件），以及重要的定位零件等，应根据不同情况选用优质碳素结构钢、合金结构钢或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热处理要求。对于其他结构零件，视其重要性可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢。较重要的需经过热处理，有的不需要提出热处理要求。

2.根据生产批量、模具精度要求进行选择

生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结构钢（一般为45钢）；对于高精度的模具，生产量又大的情况下，可选用微变形钢或预硬钢。

3.根据模具的加工方法和复杂程度进行选择

对于结构复杂的型腔，采用机械加工方法，可选用热处理变形小的合金工具钢；采用冷挤压成型的简单型腔，则可选用较好韧性和塑性的优质碳素结构钢。

4.根据塑料特性进行选择

对于成型含有矿物填料的塑料模具，成型零件宜选用耐磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易于析出腐蚀性产物的塑料模具，宜对所选材料进行镀铬或选用耐蚀钢。

总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具加工使用中的要求，更要考虑我国当前模具钢生产的状况。在满足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、价格较低的钢材。