注射速率（注射时间、注射速度）

3.注射速率（注射时间、注射速度）

注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描述这一参数可用注射速率、注射时间或注射速度。

所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面二式定义

式中 q_注——注射速率（cm³/s）；

Q_公称——公称注塑量（cm³）；

τ_注——注射时间（s）；

v_注——注射速度（mm/s）；

S——注射行程，即螺杆移动距离（mm）。

可见，注射速率是将公称注塑量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注塑量所需要的时间。

注射速率、注射速度或注射时间的选定很重要，直接影响到制件的质量和生产率。注射速率过低（即注射时间过长），制件易形成冷接缝，不易充满复杂的型腔。合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减小制件的尺寸偏差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制件。特别是在成型薄壁、长流程制件及低发泡制件时，采用高的注射速率，能获得优良的制件。因此，目前有提高注射速率的趋势。1000cm³以下的中小型螺杆式注塑机注射时间通常在3～5s，大型或超大型注射机也很少超过10s。表4-12列出了目前注射速率的数值，供参考。但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，型腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制件烧伤现象。一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。

表4-12 目前常用的注射速率

为了提高注射制件的质量，尤其对形状复杂制件的成型，近年来发展了变速注射，即注射速度是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能决定。