6.5.4  IMD油墨

（1）溶剂型油墨 采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在隧道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温烘干3～5h。因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。因为溶剂型油墨印后干燥不彻底，在油墨中残留溶剂，此溶剂在注射模内受热的条件下无法跑掉，就会向油墨内外散发，在溶剂蒸气压力大的情况下，油墨就会向四周扩散而造成“飞油”现象，使图文周边模糊，严重者印刷的图文全部扩散，飞溅形成向四周散射性的“花纹”。

（2）光固化油墨在IMD技术的应用特点

1）可实行自动化印刷，生产效率高。

2）UV油墨光固化只需几秒或十几秒，固化速度非常快。

3）可网印更精细的线条，分辨率高，且墨层较薄，印刷面积大。

4）注塑前，UV墨印迹若不覆膜，也不会产生印迹油墨“飞油”现象。

5）整个操作系统容易控制，UV油墨因溶剂量较少，故不需长时间蒸发或烘干溶剂过程，因而注塑时油墨受热就不会产生“飞油”现象。

IMD技术的出现，将会大大推进仪器仪表、计算机、键盘、面板、汽车表盘的网印技术的发展。在不久的将来，多种家用电器、汽车等超大型产品的外壳也将会使用IMD技术完成，使生产完全实行自动化，提高效率。因此，IMD技术是集合特殊PC片材、注塑树脂、耐温油墨、彩色丝网印刷、冲压成型注塑模具的设计、制造及注塑工艺的综合技术，因此技术含量较高，涉及技术范围广，因此需要有合理的结构设计，再配上先进的器材和合理的工艺，IMD（IMS）将会得到广泛的应用。