5.6.8 脱螺纹机构
带螺纹的塑件其形状有特殊的要求，其模具结构也与一般模具不同，塑件的脱落方式也有很多种，旋转部分的驱动方式亦不同。
1.设计带螺纹塑件脱模机构应注意的问题
（1）对塑件的要求 螺纹型芯或型环要脱离塑件，必须相对塑件作旋转运动。如果螺纹型芯或型环在转动时塑件跟着一起转，则螺纹型芯或型环是脱不出塑件的。因此，塑件必须止转，即不随螺纹型芯或型环一起转动。为了达到这个要求，塑件的外形或端面上需带有防止转动的花纹或图案，如图5-118所示。
图5-116 推料板拉断点浇口
1—定模型腔板 2、4—限位螺钉 3—推料板 5—定模座板 6—浇口套
图5-117 杠杆式推料板拉断点浇口结构
1—定模型腔板 2—限位螺钉 3—定模座板 4—浇口套 5—推料板 6、8—轴 7—杠杆 9—拉钩
图5-118 塑件止转设计
（2）对模具的要求 塑件要求止转，模具就要有相应防转的机构来保证。当塑件的型腔（凹模）与螺纹型芯同时设计在动模上时，型腔就可以保证不使塑件转动。但是当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上时，如型腔在定模，螺纹型芯在动模，动、定模一分型，塑件就脱离定模型腔，即使塑件外形有防转的花纹，这时也不起作用了，塑件留在螺纹型芯上和它一起转动，不能脱模。因此，在设计模具时要考虑止转机构。
2.脱螺纹方式
带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱螺纹、活动螺纹型芯与螺纹型环形式、塑件或模具的螺纹部分回转的方式三种，下面分别介绍。
（1）强制脱螺纹。这种模具结构比较简单，用于精度要求不高的塑件。可以利用塑件的弹性脱螺纹，也可以采用硅橡胶螺纹型芯。
图5-119 利用塑件的弹性强制脱螺纹
a）合理 b）不合理
1）利用塑件的弹性脱螺纹。这种结构是利用塑件（如聚乙烯和聚丙烯塑料）本身的弹性，用推板将塑件从型芯上强制脱出。塑件的推出面应该注意，避免图5-119所示的圆弧形端面作为推出面，因为这种情况塑件脱模困难。
2）利用硅橡胶螺纹型芯脱螺纹。这种结构是利用具有弹性的硅橡胶制造螺纹型芯，如图5-120所示。开模分型时，在弹簧5的压力作用下，首先退出橡胶型芯中的芯杆6，使橡胶螺纹型芯4产生收缩，再在推杆1的作用下将塑件2推出。这种模具的结构简单，但是硅橡胶螺纹型芯的寿命低，只用于小批量生产。
图5-120 硅橡胶螺纹型芯
1—推杆 2—塑件 3—型腔 4—橡胶型芯 5—弹簧 6—芯杆
（2）活动螺纹型芯或型环形式 将螺纹型芯或型环与塑件一起脱模，在机床外与塑件分离，如图5-121所示。开模后，注塑机顶杆推动推板1、楔块2向顶出方向移动，在楔块2及活动板5的作用下，将卡销6从螺纹型芯9的环形槽内抽出，随后推杆4将螺纹型芯9从动模中推出，最后在模外手工将螺纹型芯从塑件中脱出。
对于精度要求不高的外螺纹塑件，可采用两块拼合的螺纹型环成型，如图5-122所示。开模时，在斜导柱2的作用下，型环3左右分开，推件板推出塑件1。
图5-121 活动螺纹型芯带出塑件脱模
1—推板 2—楔块 3、7—弹簧 4—推杆 5—活动板 6—卡销 8—动模 9—螺纹型芯
图5-122 拼合的螺纹型环成型外螺纹的模具结构
1—塑件 2—斜导柱 3—螺纹型环
对于精度要求不高的内螺纹塑件，可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型，如图5-123所示。开模后塑件留于动模，推出时推杆8带动推板4，推板4带动螺纹型芯10和推料板3一起向上运动，同时螺纹型芯10向内收缩，使塑件脱模。
（3）旋转脱模
1）手动旋转脱模。如图5-124所示，开模后通过手轮转动轴1，驱使螺纹型芯7旋转，塑件轴向退出，由于弹簧4的作用，活动型芯6与塑件同步运动并将塑件推离螺纹型芯7。
图5-123 拼合螺纹型芯模具结构
1—定模板 2—导柱 3—推料板 4、9—推板 5—动模板 6—中心型芯 7—固定托板 8—推杆 10—滑动螺纹型芯 11—动模座板
图5-124 手动旋转脱螺纹
1—轴 2、3—齿轮 4—弹簧 5—花键轴 6—活动型芯 7—螺纹型芯
2）开模力脱螺纹。如图5-125所示，开模时，齿条1带动齿轮2，通过轴3及齿轮4、5、6、7的传动，使螺纹型芯按旋出方向旋转，拉料杆9随之转动，从而使塑件与浇口同时脱出。
图5-125 齿轮齿条脱螺纹机构
1—齿条 2、4、5、6、7—齿轮 3—轴 8—螺纹型芯 9—拉料杆
图5-126为螺旋杆、齿轮脱螺纹机构。开模时，在二次分型机构（图中未绘出）的控制下，首先脱掉浇口。当推板7与凹模8分型时，螺旋杆1与螺旋套2作相对直线运动，因螺旋杆1的一端由定位键固定，因此迫使螺旋套2转动，从而带动齿轮3及螺纹型芯4转动，同时弹簧5推动推管6及推板7，使其始终推牢制件，防止制件随螺纹型芯转动，从而顺利脱模。
图5-126 螺旋杆、齿轮脱螺纹机构
1—螺旋杆 2—螺旋套 3—齿轮 4—螺纹型芯 5—弹簧 6—推管7 —推板 8—凹模
图5-127所示为斜导柱、螺旋杆脱螺纹机构。开模时，斜导柱1抽动螺旋杆2，由于滚珠3的作用使齿轮5转动，通过齿轮4使带有齿轮的螺纹型芯6按旋出方向旋转，而从制件中脱出。螺旋杆2带有大导程螺旋槽，其螺旋方向由成型螺纹的螺旋方向及传动级数而定。
图5-127 斜导柱、螺旋杆脱螺纹机构
1—斜导柱 2—螺旋杆 3—滚珠 4、5—齿轮 6—螺纹型芯
3）推出力脱螺纹。如图5-128所示，开模后由推出力推动螺旋杆2转动，由于滚珠4及止动键5的作用迫使内齿轮3旋转，从而带动螺纹型环7转动，塑件靠其内肋止转并轴向退出。
4）其他动力驱动脱螺纹。用液压缸和气缸的平动带动齿条是自动脱螺纹常用方法之一，驱动的方法和普通侧抽芯也是类似的，但是最后目的是要得到转动运动。电动机以及液压马达有时也用于自动脱螺纹机构。图5-129所示为液压驱动的自动脱螺纹机构。
图5-128 推出力脱螺纹机构
1—推杆 2—螺旋杆 3—内齿轮 4—滚珠 5—止动键 6—型芯 7—螺纹型环
图5-129 液压驱动自动脱螺纹机构
1、3—齿轮 2—螺纹型芯 4—齿条 5—液压缸