实例18 矩形盒注塑模
零件材料：聚碳酸酯
零件图：见图12-18a
模具结构图：见图12-18b
说明：
1）塑件材料聚碳酸酯（PC）流动性差，因此在设计浇注系统时，应以减少热量和压力损失为主要目的，尽量缩短主流道的长度，增加其断面尺寸，并把分流道设计成圆形，使热量损失较小。另一方面，因为PC塑料韧性好，适宜流道的强行脱出。
2）该模具采用潜伏式浇口的全自动注塑模具结构。为了便于加工制造，分型面选择在产品顶部，目的是增加塑件外观美，成型表面能镀铬抛光，表面粗糙度Ra达到0.2～0.1μm。为了提高塑料制件的透明度，克服塑件表面产生气束、云雾、熔接痕等缺陷，应在流程的末端开设排气槽，并在相邻两型腔之间设有储气室。
图12-17 肥皂盒注塑模
a）零件 b）模具结构
1—定模座板 2—导柱 3、7—型芯 4—浇口套 5—镶件 6—定位圈 8—密封环 9—垫板 10、14—推杆 11—推杆固定板 12—推板 13—动模座板 15—推件板 16—支承块 17—撑板 18—摆钩 19—弹簧 20—销子
3）注塑成型后，动模首先沿分型面A—A与定模分开，同时靠凹模2的浇口剪切作用，使塑料制件和分流道断开。然后注塑机顶杆推动推杆18，又通过推杆15的作用，使推件板7向上运动，沿B—B面完成第二次分型动作，使塑料制件从凸模6上脱离。此时，由于限位钉19的作用，推杆14和推件板7停止运动，推杆18继续推出，实现了全自动操作及自动切断浇口。
图12-18 矩形盒注塑模
a）零件 b）模具结构
1—定模座板 2—凹模 3—型芯 4—定位圈 5—浇口套 6—凸模 7—推件板 8—导柱 9、10—导套 11—凸模固定板 12—垫板 13、21—推杆固定板 14、15、18—推杆 16、17—衬套 19—限位钉 20、22—推板 23—支承块 24—动模座板