6.6.6  液态注塑成型

6.6.6 液态注塑成型

将液体从储存容器中先泵入混合头的混合室进行混合，然后再注入型腔，并经加热而固化成型。所用树脂属热固性塑料，如环氧树脂、低黏度的硅橡胶等。

液态注塑成型具有如下优点：

1）成型压力低，型腔压力每平方厘米仅有几十牛顿或几百牛顿。

2）物料黏度低，流动性好，很容易渗入封装件的狭小缝隙中。

3）在液态注塑机上不需要专用的塑化驱动装置。

4）容易看色、混合和填料。

其缺点是：

1）由于原料的黏度低，在运输和生产过程中容易混入空气，产生气泡，使用时需要脱气泡。

2）原料由主体树脂和固化剂组成，使用时才进行混合，当操作中断和结束时要清洗接触这些混合液料的混合器部件、装置。

3）使用的原料受限制。为了在型腔内固化，要求固化速度与注塑周期相匹配，原料不生成气体和水分等副产物。这使得液态注塑成型所用的原料价格比一般树脂贵很多。

图6-48 液态注塑成型设备工作原理

液态注塑机可认为是一种广义的混色注塑机。如图6-48所示，设备的主要部分由供料部分、定量及注塑部分、混合及喷嘴部分组成。供料部分由原料罐和原料、加压筒等组成。在原料罐内装有加压板，通过压缩空气或液压泵作用向加压筒中的液体施压，使主料和固化剂经过入口阀门输送给定量注塑装置。定量注塑装置由两个往复式定量输出泵和注射缸组成。当主料和固化剂进入定量泵后，就经过出口阀和单向阀泵入预混合器装置内，然后在注射缸作用下，推动螺杆或柱塞将混合液料加压，并经过预混器、静态混合器和开关式喷嘴注入模具型腔。混合装置由机筒和静态混合器组成。另外在充满型腔后，模具加热进而固化成型。

液态注塑模与一般热固性塑料注塑模基本相同，是一种热固性塑料注塑模。在注射充模结束后，需要对模具进行加热，使液态料固化定型。