2.常见缺陷
（1）充填不足 充填不足是指型腔充填不满，不能得到设计的制件形状，制件有缩瘪的倾向。
（2）凹痕（缩瘪）表面下凹，边缘平滑，容易出现在远离浇口位置，及制件厚壁、肋、凸台、及内嵌件处。收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。
（3）气穴 型腔中的空气被熔体包围，无法从型腔中排出而形成的。气穴的形成属于成型加工的问题，容易形成焦痕、缩孔、缩坑等制件质量问题。
（4）银纹 在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白色的流线现象。
（5）黑斑及黑条纹 属于表面质量问题，在制件表面有黑点或黑条，在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。
（6）焦痕 通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是型腔中残留的气体引起的。
（7）剥离（分层）制件像云母那样发生层状剥离的现象，有明显分层，属于表面质量问题。不相容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。
（8）乱流痕 在制件表面以浇口为中心出现不规则流线的现象。
（9）熔接线和熔合痕 指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的，可以根据两股熔体间的角度来区分（见图9-1）。成型制件中有洞、嵌件、制件厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线和熔合痕。
图9-1 熔接线和熔合痕示意图
a）熔体前锋面接触 b）熔体间的夹角 c）形成熔接线 d）形成熔合痕
（10）喷射痕 在制件的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在模具为侧浇口时出现，如图9-2所示。
图9-2 喷射痕与法向流动充填模式的比较
a）浇口处b ）法向充填模式
（11）表面气泡 有未融化的材料与流动熔体一起充填型腔，在制件表面形成的缺陷。
（12）变脆（脆化）韧性不够或耐冲击性能差。主要原因在于发生水解或热分解，相对分子质量降低（如PC、聚酯等）；熔接痕的存在。
（13）尺寸变形及收缩过大 制件尺寸超出公差，如图9-3所示。
（14）飞边 模具分型面上的溢料（见图9-4），可能是由于锁模力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热等造成的。
图9-3 制件的收缩变形
图9-4 飞边