提质·降耗·增效
在企业生产加工环节，产品质量的好坏，物料、水电气的消耗水平和劳动效率水平高低，都与产品成本有着密不可分的关系。
产品质量好，合格率高，劳动效率就高，原材料和水电气消耗水平就低，单位产品成本就低。反之，单位产品成本就高，直接影响企业盈利水平。
在前期的扭亏增盈调查中，我发现，军需企业尤其是亏损企业，产品质量，物料消耗，劳动效率，都存在不少问题。多数企业产品质量不稳定，产品合格率特别低，有的不合格率和次品率居高不下。多数企业劳动效率低，人日产量低，单位人工成本高，和集团公司内部效益好的企业比，差距很大。不少企业物料消耗和水电气消耗管理粗放，马大哈，主辅料和燃料消耗高，浪费大，长明灯、长流水的现象屡见不鲜。
有一次，我和集团公司财务顾问，军需系统的老财务专家徐义祥一起到了一家鞋厂，在下料车间，看到物料消耗上存在严重浪费现象。老徐是个急性子、直爽人，当场就从边角余料筐里拿起像排球网似的余料对该工厂领导说：“有你们这样下料的吗？裁鞋帮后的边角余料应该都是萝卜丝，不是排球网，你们平时就是这么教工人、管工人的？车间主任的责任心到哪里去了？”后来我发现，在军需企业，像徐义祥顾问批评的问题，并非个别现象。
在提高订单毛利率、降低原材料采购成本、实施减人增效的基础上，我开始在企业，在机关，在各种会议上，明确提出要提质、降耗、增效。
一、由集团公司资产财务部牵头、轻工部、机械部共同参加，以提质降耗增效为目的，分行业重新修订产品质量、物料、燃料和水电气消耗定额，提高产品质量标准，降低物料消耗的水平，提高单位产品劳动效率。
二、召开现场会和经验推广会，先后推广了3534工厂质量管理的经验，同样的产品，同样的设备，3534工厂工人做出来的产品硬是规整，硬是过硬，内在和外在质量都好，在军方多次抽查评比中，均被评为优质产品；3502工厂实行专业化生产的经验，做产品，靠的是熟练程度，活儿越熟练，手脚越利索，出活就快，质量就好，产量就高，劳动效率就高。3502工厂实行专业化生产的做法是，做上衣的专门做上衣，做裤子的专门做裤子，每条生产线上工人的生产工序相对固定，劳动效率明显提高；3542工厂推进技术改造的经验，全国纺织市场竞争激烈，要想推进产品升级，提高劳动效率，必须勒紧裤腰带搞技术改造；3534工厂主辅料消耗“成本买断”的经验，一旦工人把料下超了，衣服用料超出定额，这份钱由工人自己掏，还真掏了。“成本买断”对物料消耗形成了一种倒逼机制，主辅料消耗得到了有效控制。
在四川绵阳3536工厂专题调研通过买断银行债务、开拓市场实现扭亏脱困问题。与厂长李传伟（左一）、常务副厂长杨志刚（右一）一起考察生产现场
三、严格控制产品成本。日趋激烈的市场竞争，使产品获利日趋微薄，企业获利更加艰难，更多的企业将处在微利或亏损的边缘，利润将向少数优势企业集中，谁敢挑战管理极限，从严控制成本，从中争取到百分之零点几的利润，谁就能在市场竞争中一往无前，所向披靡，让其他企业望尘莫及。严酷的市场竞争环境，要求企业必须严格控制成本，按产品成本构成逐项分解，精耕细作，挖掘潜力，最大限度地降低生产成本。
四、全面开展“零次品”“零缺陷”活动。摒弃和创新质量管理理念，取消过去允许“次品率”“不合格率”存在的做法，要求企业的一切工序、岗位都要确保“不制造不合格品、不传递不合格品、不输出不合格品”。加强工序质量控制，切实做到每道工序的半成品都要百分之百合格，下线产品要百分之百合格，出厂产品要百分之百合格，同时，坚决杜绝生产和制造废次品。
你别说，这些措施真管用，一些管理薄弱的企业产品质量、劳动效率、物质消耗和主要经济技术指标开始攀升，扭亏、控亏、减亏的效果非常明显。