1.3.1 高效
高效，主要是指在保证印刷质量的前提下，用最短的时间和最低的成本，印刷出合格的印刷品。对一台印刷设备来说，其综合性能应该是高效率、高效益。具体讲主要包括以下内容。
1.高速
印刷速度是高效的首要前提。世界上所有印刷设备制造商都在不断提高印刷设备的工作速度。例如：单张纸胶印机的最高速度已经达到2万张/h；卷筒纸胶印机的速度已经达到16m/s。但是，速度的提高意味着机器成本的提高，并且由于机械结构的限制，速度提高不是无限制的。从印刷发展趋势看，每次印刷的批量越来越小，相对而言，速度提高的显效率相对降低。如印刷1000张的印刷品，用15000张/h的印刷机和用12000张/h的印刷机，所用时间相差无几（相差1min）。但两种印刷机的成本和价格会有较大差别，后者保持稳定性要比前者容易得多。因此，在适当提高印刷机速度的前提下，在降低印前准备时间、提高机器的稳定性和可靠性等方面下功夫，对提高机器的综合效率就显得更为重要。
2.提高机器可靠性和稳定性
提高机器的可靠性和稳定性，保证各种调整的可靠、稳定，不会有自发性游移变化，以保证机器正常运转和工作，提高机器的有效运行时间，减少停机率；同时保证印刷质量，提高成品率、降低废品率。这是提高机器综合效率和降低成本，实现各种数字化、自动化控制的基本保证。没有高度的可靠性和稳定性，实现高效率和提高数字化、自动化就像在沙滩上建高楼一样，是根本不可能的。
3.降低印前准备时间
从接受印件到印出合格印刷品的时间，包括各种准备和机器调整，统称为印前准备时间。现在一般的胶印机准备时间已经由过去的一小时甚至数小时，缩短到数分钟，已经有很大的提高，但对于一小时需要更换数次印刷品来说，仍然显得太长，占用时间太多。
几年前，美国高斯国际首先采用不停机印刷技术，用印刷机组自动转换技术，实现了卷筒纸胶印机不停机更换印刷活件。2009年7月，德国高宝首次展示单张纸胶印机不停机“活件更换”，实现印前准备时间是零。目前胶印机上采取的降低印前准备时间的措施，主要有不停机更换给纸；油墨预置；同步自动更换印版；印版位置自动识别和预套准装置；印刷压力和水、墨辊预调和遥控调整；无墨键供墨技术；传墨辊提前停止供墨；滚筒和水墨系统的自动清洗；各种快速转换技术；各种准备工作同时进行；程序操作和不停机更换活件技术。单张纸胶印机还有不停机换收纸堆、纸张规格预置和相关机构的联动调整、纸张传送风量预置和优化、无侧规技术等。卷筒纸胶印机还有不停机折页机的各种自动调整、折帖自动输送及自动计数、分拣、打包等。
4.提高质量降低废品率
提高和保证质量、降低废品率、提高成品率，是提高综合效率和效益的重要工作。目前胶印机各制造商，利用数字技术做了很多工作。主要有：可改变墨路和水路的水墨系统；着墨辊窜动；窜墨辊相位窜动和按需窜动；在线墨色自动检测和自动调整系统；水、墨温度控制；自动套准系统；闭环色彩管理系统；单张纸胶印机解决甩角的可弯曲的递纸叼纸牙轴和旋转叼纸牙等。
5.发展大幅面胶印机
无论单张还是卷筒纸胶印机，都在发展大幅面机型，一方面可以满足大幅面印刷品的需求，另一方面可以提高效率。
6.连线多功能和组合印刷
连线多功能模块是提高综合效率的重要方面，例如上光、干燥；压痕、模切；打号；覆膜；冷烫印等，既可以提高效率，又可以减少废品和多次加工的能耗。卷筒纸胶印机还可以在折页机上增加预折纸装置，增加折页开本；折缝处加胶，实现拆装一体化；多纸路折页、出帖，可以一台机器同时出几种印刷品等。
组合印刷可以充分发挥各印刷方式的优点，提高质量，同时可以减少多次印刷的工作量、废品和能耗。
7.扩大承印物范围
扩大承印物范围主要是不断提高可印刷的纸张厚度，如从薄纸到厚纸，甚至印刷卡纸。另一方面是增加以前不能印刷的承印材料，如细瓦楞纸板、塑料片材等。
8.单张纸胶印机的特殊措施
卷筒纸-单张给纸机；双面胶印机。
9.网络化
网络化远程故障诊断和排除；将CIP3/PPF、CIP4/JDF数据在印刷全过程共享，改变印刷设备“孤岛”状况，提高效率。