第5章  单张纸胶印机印刷和传纸新技术

印刷装置是直接完成图像、文字转移，实现印刷工艺过程的关键部件，其结构性能直接影响印刷品质量。

胶印印刷一般为间接印刷，即印版上的图像、文字先转移到胶印橡皮布滚筒（简称胶皮滚筒）上，然后再转移到纸张上。单张纸胶印机印刷装置多数由印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒组成，进行单面印刷。部分双面胶印机没有压印滚筒，采用胶皮滚筒对胶皮滚筒，两个胶皮滚筒既为图像、文字的转移滚筒，又相互为压印滚筒。纸张从两个胶皮滚筒中间通过，进行双面印刷。因为是胶皮滚筒对胶皮滚筒，因此又常称这种印刷方式为B-B型双面胶印机。

由于网络技术、计算机技术、数字技术、光纤通信等高新技术的不断发展，并不断在胶印机上应用，使胶印机的设计、制造、性能、质量大幅提高。近十几年来，胶印机速度不断提高，最高已经达到20000张/h。印刷色组已经可以达到10个，甚至更多。对印刷机组的要求更高。其主要要求和发展趋势如下：

1）对多色胶印机的印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒及机组间的传纸滚筒，应该有一个先进、科学的配置和排列结构。滚筒的结构先进、合理，刚性好，加工、装配精度高，耐磨、不会锈蚀、寿命长。

2）为了保证多色套印精度，要求有很高的传动精度，印刷滚筒和传纸滚筒齿轮要求采用高精度齿轮，一般不低于GB/T10095—1998国家齿轮标准6-5-5级精度，并且还必须保证滚筒轴头、轴承、偏心套、墙板孔的加工精度和配合间隙的严格要求。现代高速多色胶印机采用高精度偏心滚动轴承的越来越多。

3）为了保证多色套印精度，要求滚筒具有轴向、周向和对角调整功能，并要求能在中央控制台进行遥控调整。在滚筒处增加预套准装置，提高套印精度、降低废品率已成为一种趋势。

4）滚筒和水墨系统离合采用气动控制，调压精度不断提高。滚筒和水墨系统压力调整的发展趋势，是在中央控制台进行预置和遥控调整。

5）印刷滚筒进行防锈蚀处理，多色机，特别是双面印刷多色机，要求压印滚筒和传纸滚筒进行防粘脏处理。在纸张传递过程中，采用气垫传纸的越来越多，既可以保证正确传纸，又可以防止蹭脏。

6）数字化、智能化、自动化水平不断提高。最高水平已经可以达到不停机换印刷活件水平。