16.6.2 圆压圆模切压痕机组
圆压圆模切压痕是线接触依次模切，模切压力小、设备功率小、连续滚动模切，稳定性好、效率高、寿命长；但制造工艺复杂、成本高，适合于大批量生产。
圆压圆模切压痕机组，由两个模切滚筒、滚筒压力调节机构及支架等组成。图16-16所示为圆压圆模切压痕机组，两个滚筒配合，完成印刷品的模切和/或压痕。
1.模切方式
圆压圆模切有剪切式和压切式两种方式。剪切式模切的两个模切滚筒都有模切刀，一个是阳模滚筒，另一个是阴模滚筒。压切式模切一个模切滚筒带模切刀，另一个模切滚筒为光滑表面，如图16-16所示。剪切式模切精度高，寿命长，价格高；压切式模切精度低，寿命短，价格便宜。
图16-16 圆压圆模切压痕机组
2.模切滚筒结构
模切滚筒的结构分为整体式和分体式（包缠式）。整体式模切滚筒是将模切刀刃直接做在滚筒体上。分体式模切滚筒是将模切刀刃做在一个较薄的钢板上，成为模板，使用时将模板再包缠在滚筒体表面，一般采用磁性滚筒固定模板。整体式模切滚筒寿命长，模切质量好，但价格高。整体式模切滚筒损坏，需要将整个模切滚筒报废更换。分体式模切滚筒与整体式模切滚筒的优缺点正好相反，损坏时，只需更换模板。
如果一个大的模切滚筒或模板中有时需要局部更换，或者只需局部模切、压痕，可以做一个局部的模切块，镶在滚筒体上。
3.模切滚筒制造方法
无论是整体式模切滚筒还是分体式模切滚筒的模板，因其制造方法不同，精度也不同。
（1）表面淬火后电火花加工 将滚筒体（或模板坯）加工到要求的尺寸，表面淬火处理并进行磨削，使表面尺寸和几何公差符合要求；然后用电火花机床进行模切刀刃的加工；必要时在电火花机床加工后，还需要人工修磨。这种加工方法效率低，但刀刃是在淬火后加工，刀刃加工完成后即可使用，因此刀刃的加工精度很高。适合对模切要求很高的产品模切。
（2）数控机床加工刀刃后淬火 将滚筒体（或模板坯）加工到要求的尺寸，并保证几何公差符合要求，使用数控机床进行刀刃加工，必要时用人工修磨，然后淬火处理。淬火处理后即可使用。这种加工方法效率高，但由于先加工后淬火，在淬火过程中，刀刃可能产生某些变形，使模切刀精度降低。适合对模切要求较高或一般的产品模切。
（3）化学腐蚀或电子雕刻后淬火 加工过程和优缺点，与数控机床加工刀刃后淬火基本相同，只是不用数控机床加工刀刃，而是用化学腐蚀或电子雕刻的方法加工刀刃。