6.6.4 曼罗兰胶印机PECOM印刷电子控制与组织管理系统
曼罗兰公司的PECOM印刷电子控制与组织管理系统，像宝塔一样从下到上，由基层的印刷电子控制系统（PEC）、中间的印刷电子组织系统（PEO）、最高的印刷电子管理系统（PEM）组成，如图6-35所示。
图6-35 曼罗兰PECOM印刷电子控制与组织管理系统
PECOM印刷电子控制与组织管理系统，采用数字技术、计算机技术，通过光导纤维快速准确地传输数据信息。大量数据经计算机分析处理，并用数字予以显示。PECOM印刷电子控制与组织管理系统，将印刷厂中各个部门连接成一个高效的数据网络系统。从印件计划、准备到对机器运行数据的监控，整个工作过程的各个步骤都连接起来，形成一个数字化生产体系，实现了印刷全过程的自动控制和企业管理的有机结合，保证了印刷质量的稳定和高效率的生产及管理。
PECOM系统的核心是网络服务器。可将多台印刷设备连接成一个网络系统。各机台都可以随时读取网络系统中存储的印件数据，允许在该网络中所连接起来的各个控制机台之间进行数据交换。因而承印重复印件时，可以在线方式读取另一台印刷机的全部印件数据。已经做好印前准备的印件，能够在极短的时间内由一台印刷机移交给另一台印刷机。
1.印刷电子控制系统PEC
印刷电子控制系统PEC，是PECOM系统的基础层。这个层次包括印刷机及其中央控制台。操作者在中央控制台上对印刷机的各个部分及其附加设备进行集中控制。
操作者可以根据中央控制台新收集的或已存在的生产数据及调整数据，或者从联网的印前准备工作站（TPP）接收或调用有关数据，对印刷机进行各种预置。印刷机当前使用的生产参数和实际运行数据，可以清晰地在显示屏上显示。操作者可以利用显示屏上显示的数据、菜单提示和在线帮助，对印刷机进行操作和调整。
中央控制台根据机器的不同需要，有不同的功能集成。通常具有以下主要功能：
（1）水墨控制 具有油墨和湿润液的预置、调整功能。油墨供给与印刷速度跟踪、油墨的冷却、水量与印刷速度跟踪、湿润液的消耗量、酒精湿润的酒精含量、湿润液的温度调整、水墨平衡等，都可在中央控制台上调控。
1）油墨预置。利用遥控调墨装置RCI完成油墨预置工作。RCI系统通过印前接口，或EPS印版电子扫描仪及印件卡，可在印前准备阶段完成油墨预置。墨量大小值由控制台的发光二极管显示。
油墨预置数据，可以通过印版电子扫描仪EPS在制版时扫描，将印版上的图像层次和信息存入盒式磁带、然后输入到RCI装置中；也可以是已经存入盒式磁带的、上次印刷时记录的、符合质量要求的墨量信息，在再印刷时输入到RCI装置中；还可以是CIP3/PPF、CIP4/JDF的墨量数据。如果RCI系统与PECOM系统连接，印前准备工作站（TPP）为印刷活件准备的所需数据设定值，可以直接输入RCI装置中，不需要用其他介质来传输和存储油墨等的设定值。
2）匀墨控制系统CCI。CCI控制系统是由油墨密度测量装置、键盘、彩色显示器、套准装置等组成的综合性计算机匀墨遥控系统。操作者通过功能键和显示器上的菜单，选择需要的操作和检测。
CCI匀墨控制系统在调机和印刷中，通过扫描式密度计，自动扫描印刷质量控制条，迅速准确地反映出墨色的微量变化，并可完成对所有印刷机组的墨斗键位置的修正。
CCI系统有良好的文件管理功能和用户界面，所有测量出的数据都可记录下来。通过分析运行过程中的测量记录，不仅可以对印刷质量做出正确评价，而且可以对整个印刷过程进行诊断和提出改进意见。再版时，可从数据库中调出符合质量要求的原有设定值，输入RCI装置，进行油墨预置，减少印前准备时间。如果需要，这些数据可以交给用户作为印刷质量的证明。
如果CCI系统与PECOM系统连接，需要时中央控制台的操作者，可以从印前准备工作站（TPP）调用有关数据，不需要用磁带等介质来传输和存储油墨等的设定值。
如果用户使用多台印刷机，可选用多机式CCI-2D计算机匀墨控制系统。它可以将所有的印刷机全部连接到同一个油墨检测和控制系统内。CCI-2D计算机匀墨控制系统，可以在与纸张没有任何接触的情况下，随意测量出纸张任何部位的墨色。这样就可以在空白部分，或在胶条上插入很短的测量控制程序，或直接在单色版及网线色调的画面上测量，不做印刷质量控制条，以节省印刷材料。特别在使用价格昂贵的纸张材料时，可以降低成本。
3）LCS低墨色覆盖稳定化系统。有些印件由于墨量极少，印刷十分困难。如使用专用油墨、特制印版，印刷只有几条细微装饰线的印刷品就十分困难。曼罗兰印刷机用LCS低墨色覆盖稳定化系统来保证印刷质量。该自动系统在每秒时间内，按照规定的时间打开墨斗键供墨，此后关闭墨斗键，停止供墨；或者只允许每两个墨斗键中的一个被打开。因此就不会导致墨量过大，从而保证了印品质量。
（2）套准控制和质量放大器（RQM） 套准控制是通过套准十字线或印品局部放大显示在中央控制台的显示屏上。印版位置调整方法有手动和自动两种调整。采用手动调整，还是启动RQM自动调整系统进行调整，由操作者根据具体情况决定。
如果采用RQM自动调整印版位置，可选择画面细微部分放大作为基准并显示在监视器上，同时这个基准自动输入到各印刷机组。各印刷机组的实际套印误差（实际印刷位置和基准的偏差），经过自动计算转换成调版指令。启动印版自动定位键，便可自动完成印版的轴向、周向和对角套准位置校正。在自动换版的过程中，也可以在中央控制台上，对印版进行轴向、周向和对角套准位置修正。
应该注意的是：单张纸胶印机轴向、周向套准调整，是调整印版滚筒；对角套准调整，是调整传纸滚筒的中心线偏移；卷筒纸胶印机的套准调整，全部是调整印版滚筒。
（3）压力自动调整装置APD 印刷前将纸张厚度输入到中央控制台，胶皮滚筒便自动移动位置，自动调整印刷压力。在印刷过程中，也可以通过中央控制台调整印刷压力，并能分别对每一色组进行不同的压力调整。
（4）半自动换版装置PPL和全自动换版装置APL 参见5.3.1节。
（5）印刷滚筒和墨辊自动清洗装置 滚筒自动清洗见5.8节；墨辊自动清洗参见6.8节。
（6）单张纸胶印机纸张自动定位控制装置（ASD） 该装置控制给纸机和收纸机。印前将纸张尺寸输入中央控制台，给纸的横向纸堆定位和分离头位置自动调整；输纸台的侧规和收纸机的相关调整（如侧齐纸、制动辊等）自动跟踪进行。纸堆两侧有标准检测设备，必要时会自动调整纸堆的位置。纸堆横向位移也可以用输纸台上的手动按钮调整。纸堆高度由压纸脚进行监视。如果纸堆没有按要求靠住前挡板时，会使信号中断。
纸张输送随时受监测器监视，由计算机跟踪并显示位移情况。如果发生纸张歪斜、早到和晚到前规时，都会被记录并显示在第一色组的显示屏上，提醒操作者及时解决。
（7）卷筒纸胶印机的PECOM中央控制台 根据设备大小选用PECOM基型和PECOM扩展型。不论哪种控制台，一般都具有水、墨、套印等控制的基本功能。在中央控制台还可以遥控控制卷筒纸胶印机的下列工作：①给纸机自动接纸和其他操作；②张力调整；③穿纸和走纸路线；④水和墨供给与机器速度自动跟踪；⑤烘干、冷却调整；⑥折页纸带转向辊调整；⑦纸带裁切位置调整；⑧自动换开本；⑨运转情况和故障显示等。
2.印刷电子组织系统PEO
印刷电子组织系统PEO，是PECOM系统的中间层。主要功能是改善印刷车间生产组织，将印刷工艺标准化，达到明显减少印刷准备时间的目的。
印刷电子组织系统PEO的核心是印前准备工作站（TPP）。在这个工作站上，为所有联机的印刷机统一准备活件印刷所需的数据设定值，然后传送到有关印刷机上。印刷机的实际运行数据，反馈回印前准备工作站（TPP）。该站可以随时检查印刷机的实际运行状况和生产情况。
印前准备工作站（TPP）为印刷活件准备的所需数据设定值，既包括参数准备，如纸张尺寸和厚度、油墨调整参数、印刷压力、套色顺序、最高印刷速度、印刷数量等的设定，又包括辅助设备的准备，如湿润液控制装置、清洗系统等的准备工作。
3.印刷电子管理系统PEM
印刷电子管理系统PEM，是PECOM系统的最高层。这个层次是工厂的管理部门，通过开放界面与印刷机和其他部门相连。可以随时存取印刷机和印前准备工作站（TPP）的重要数据，供管理层在生产中或生产后进行评估，为管理决策提供清晰的成本及生产等各种信息，并为改进活件印刷流程提供依据。
4.第三代PECOM的新功能
PECOM系统也是不断改进和发展的，现在已经发展到第三代。第三代PECOM系统又称Printnet系统。第三代PECOM（Printnet）系统在原来基础上增加的新功能主要有：
（1）印刷机任务管理 自动接受CIP4/JDF格式的印件合同数据。数据可以在国际CIP4/JDF标准的基础上，直接输入PECOM系统，并立即作为印刷合同供设备使用。如果需要临时更换印刷机所有原预置的合同参数，可以在短短的几秒内，通过印前准备工作站（TPP），提供给需要更换数据的印刷机。
（2）印刷机管理装置和印刷机预置装置 印刷机管理装置Press Manager，几乎能从印前准备工作站（TPP）对所有印刷机进行全面预置。类似于CIP控制功能的智能功能，能够支持印刷合同的最佳准备，数据不需要一个一个地输入。在高质量输入数据的基础上，通过标准化工作步骤和标准印件合同功能的使用，可以明显缩短合同运行时间。
印刷机预置装置Press Presetting，能够自动完成某一合同的组合。通过PrepressLink接口，直接应用CIP3/PPF、CIP4/JDF的油墨数据，对印刷机墨量进行精确预置。利用墨量修正软件，可以根据印刷机和印品的具体情况，对CIP3/PPF、CIP4/JDF油墨数据进行必要的调整。
（3）印刷机监控装置 印刷机监控装置Press Monitor，能够提供当前印件合同的所有生产进展，以及生产结束预估的信息，并可提供以前的印件印刷合同生产过程的信息。
曼罗兰公司还可提供一个供用户选用的接口，经PECOM印刷机管理装置Press Manager，将机器的运行数据发送到一个使用CIP4/JDF标准的MIS系统，或一个行业专业软件。供用户对印品的分析处理。
（4）自动供墨导控装置Color Pilot 曼罗兰自动供墨导控装置，也称在线色彩测量和控制装置，是一个闭环的墨色控制系统，如图6-36所示。
图6-36 曼罗兰自动供墨导控装置
自动供墨导控装置安装在最后一个印刷单元的压印滚筒的后面。根据印刷机宽度的不同，整个系统中最多可以安装15个检测传感器，记录对压印滚筒上印张测量的数值。系统可以测量并调整多达7个印刷单元的墨量。自动供墨导控装置一次可以测量所有墨区。第一次测量只需要3个连续的印张。第一次自动调整只要在40个印张后就可以进行。
在联网的印刷厂里，印刷过程的预设定和评定，可以在网络里的任何位置进行。作为一个选配项，自动供墨导控装置可与布鲁纳系统公司的okBalance®色彩控制功能捆绑安装，重点监测灰平衡。
自动供墨导控装置无论是单面还是双面印刷，都可以以250mm/s的速度，对印刷测控条的墨色密度进行扫描和测量。在测量实地时，可以在每毫米内获得8个测量值。
自动供墨导控装置开发的控制条高只有4mm，并有多个组合灰平衡调整所需的测量块。测量结果和标准墨色比较，超出规定差值（根据需要可以调整）时，利用差值自动转换成墨色调定值，自动调整墨键，使色彩更快平衡，符合要求。该装置可以可靠、客观地判断印品色彩，不受人为影响和光线影响，减少废品，提高印品质量；减少调机时间，提高效率；加上经过计算机计算的供墨、供水系统，使墨色更均匀。图6-37示出曼罗兰自动供墨导控装置使用效果。从有无自动供墨导控装置的图6-37a与b的对比，可以看出使用自动供墨导控装置效果显著。
图6-37 曼罗兰自动供墨导控装置使用效果
a）不使用自动供墨导控装置墨色波动 b）使用自动供墨导控装置墨色波动
（5）快速起动装置Quick Start 该装置可以使印刷机迅速加速到稳定的正常印刷速度，减少了由于印刷机起动过程中墨色变化所产生的废品，降低废品率。