7.3.2 水膜传水润湿装置
水膜传水是广泛应用的一种连续传水的润湿装置。目前广泛应用单张纸和卷筒纸胶印机。水膜传水连续润湿装置给水均匀，克服了往复摆动传水的缺点；但印版上纸毛及油墨易传到水斗里。
1.卷筒纸胶印机水膜传水连续润湿装置
卷筒纸胶印机水膜传水连续润湿装置采用四辊式，其典型结构如图7-4所示。其中，传水辊4与水斗辊5和窜水辊3的间隙可调。调整传水辊4与水斗辊5的间隙，以调整水量大小；调整传水辊4与窜水辊3的间隙，以及窜水辊3和着水辊2的压力，可以调整水的均匀性。着水辊2与印版压力，应大于着水辊2与窜水辊3的压力。
传水辊4与水斗辊5和窜水辊3的间隙调整机构如图7-5所示。传水辊7通过连杆3与窜水辊1相连。在窜水辊上有一个偏心套2，通过转动偏心套的位置，即可调整传水辊7与窜水辊1的中心距，从而调整传水辊7与窜水辊1的间隙。间隙调好后，将偏心套的位置锁死，再调整传水辊7与水斗辊8的间隙。方法是转动螺母5，拉杆6即可上下移动，因而使传水辊7与水斗辊8的间隙得到调整。固定轴4是一个可以在墙板上转动的轴，所以在调整传水辊7和窜水辊1及水斗辊8的间隙时，拉杆6可以绕固定轴转动，保证传水辊7和窜水辊1的压力，以及传水辊7和水斗辊8间隙调整的顺利进行。
图7-4 水膜传水润湿装置
1—印版滚筒 2—着水辊 3—窜水辊 4—传水辊 5—水斗辊 6—水斗
图7-5水膜传水传水辊调整
1—窜水辊 2—偏心套 3—连杆 4—固定轴 5—螺母 6—拉杆 7—传水辊 8—水斗辊
整个版面的给水量调整：一是调整水斗辊8的转速；二是调整传水辊7和水斗辊8的间隙，以及传水辊7和窜水辊1的间隙。轴向局部水量的调整可以通过调整传水辊7上的压水条来调整。
水膜传水连续润湿装置在卷筒纸胶印机上得到广泛应用。图7-6是商业卷筒纸胶印机水膜传水连续润湿装置的典型结构。从图7-6可以看出，着水方式，有的应用单独的着水辊着水，如图7-6a、d所示；有的应用单独着水辊和第一根着墨辊着墨水，如图7-6b、c所示。
图7-6 商业卷筒纸胶印机水膜传水连续润湿装置
a）曼罗兰POLYMAN机 b）曼罗兰ROTOMAN机 c）高宝215机 d）M-600机
2.单张纸胶印机水膜传水连续润湿装置
水膜传水连续润湿装置同样广泛应用于单张纸胶印机。图7-7示出海德堡Alcolor连续酒精润湿装置。
图7-7 海德堡Alcolor连续酒精润湿装置
a）非工作状态 b）预润湿状态 c）润湿状态
1—水斗辊 2—窜水辊 3—着水辊 4—计量辊 5—中间辊 6—第一根着墨辊
（1）组成和工作原理 连续酒精润湿装置的组成如图7-7a所示。水斗辊1和着水辊3均为橡胶辊；计量辊4和窜水辊2是镀铬辊；中间辊5是尼龙辊。该连续酒精润湿装置还设有吹风杆（图中未画出），其作用是在连续润湿装置工作时，向墨辊吹风，将墨辊上多余的润版液挥发。
水斗辊1由单独电动机直接驱动，其转速根据需要可在中央控制台调整。计量辊4由水斗辊1通过齿轮带动，因此计量辊4的转速始终与水斗辊1同步。水量大小决定于水斗辊转速，以及水斗辊与计量辊的间隙。着水辊3和窜水辊2由印版滚筒带动。着水辊3的转速略快于计量辊4，两辊接触把水膜拉长变薄，而后上到印版上。中间辊5根据需要，可以合上也可以脱开。合上时，拉长变薄的润版液通过中间辊5渗入第一根着墨辊6的油墨内，实现水墨平衡，着墨辊合压后向印版上水。
（2）三种状态 连续酒精润湿装置根据需要，可以调整辊3、4、5的位置，形成非工作状态、预润湿状态和润湿（工作）状态。
1）非工作状态。非印刷时的状态如图7-7a所示。计量辊4与着水辊3分开，着水辊3和着墨辊6与印版脱离，中间辊5与着水辊3、第一根着墨辊6分开。
2）预润湿状态。正式印刷前，需要先对印版进行润湿，并为了使油墨在墨辊上快速达到水墨平衡，润湿装置需要进入预润湿状态。预润湿状态如图7-7b所示。计量辊4与着水辊3接触传水，着水辊3与印版和窜水辊接触，中间辊5与着水辊3、第一根着墨辊6接触，开始预润湿印版和第一根着墨辊。润版液通过着水辊3传到印版上，并通过中间辊5进入第一根着墨辊，使其达到水墨平衡。
3）润湿（工作）状态。预润湿完成之后，开始印刷，润湿装置也进入润湿状态，即工作状态。润湿（工作）状态如图7-7c所示。润湿（工作）状态与预润湿状态的不同，是着墨辊6合墨，着水辊3和着墨辊6都处于工作状态，即给印版上水、上墨。由于经过预润湿，水、墨在印版上很快达到平衡。
（3）特点 连续酒精润湿装置比间歇润湿装置有明显的优势：
1）润湿印版均匀性大幅提高，水量调整灵敏性高，更适合高速度、高质量印刷。
2）取消了绒布套，使用成本降低，免去了更换麻烦。
3）水膜调整要求严，调整难度提高。