6.6.2  不同供墨装置的供墨量自动控制

1.数字供墨装置

采用数字印前的墨色数据，如CIP3/PPF、CIP4/JDF的墨量数据；印版图文阅读机的扫描数据；上次印刷的最佳墨色记录数据；控制喷嘴的喷墨量。印前将这些数据输入中央控制台的墨控装置，由墨控装置调整喷墨嘴的喷墨量。印刷中出现墨色偏差，可以在中央控制台上自动调整。

2.无墨键供墨装置

不需要CIP3/PPF、CIP4/JDF的墨量数据，而是根据印刷品的墨量，更换不同网穴的网纹辊和调整网纹辊的温度和/或着墨辊的温度，保证精确的供墨量。在中央控制台上，可以自动控制网纹辊的温度和/或着墨辊的温度。

3.传统供墨装置的墨量自动控制

这是指传统的控制墨键和出墨辊间隙及墨斗辊转角（转速）的供墨装置。墨键和出墨辊的间隙大小、出墨辊的转角或转速大小，决定供墨系统的供墨量。因此，无论什么厂商和什么样的控制系统，都必须具备以下基本自动控制功能。

（1）油墨预设和遥控功能 可以在中央控制台上，预设和调整任一色组各墨区的墨量，并有相应的数值显示。这种调整包括每色组墨斗辊转角或转速的调整和每个墨键与墨斗辊间隙的调整，例如海德堡的CPC1（CPC1-01～CPC1-04）和曼罗兰的RCI控制系统。一般具有手工调整功能（手动按钮和光笔等）和油墨预设功能。目前油墨预设值主要来源于CIP3/PPF、CIP4/JDF的墨量数据；印版扫描数值和上次印刷时最佳墨色的记录值。

（2）墨色反馈修正功能 实际的印刷墨色受诸多因素影响，印刷过程随时会发生变化，必须及时修正才能保证所有印品符合要求。一般胶印机都有印品质量检测系统，目前大部分是检测印刷质量控制条，少量有印刷品图文检测系统。利用检测系统将墨色的实际测量值与标准值对比，由计算机计算其相差值和墨色修正值（详见6.6.3节、6.6.4节和第9章有关内容），例如海德堡的CPC21，曼罗兰CCI控制系统。

如果墨色自动控制系统是开环系统，则需要操作人员手工调整相关墨键和/或墨斗辊。如果是闭环系统，则这个修正值反馈到墨色遥控装置，由墨色遥控装置发出指令，自动调整相关墨键和/或墨斗辊。

（3）显示功能 现代胶印机一般都有显示屏，显示印刷机的各种设定值、实际运行值、需要修正时的修正值、印刷故障显示、墨色显示等。墨色的显示一般可以显示设定值（标准值）、实际运行值、差异值、需要的修正值等。

（4）墨色测量 目前有密度测量、色度测量和分光光度计测量。三种方法都在使用。不同厂家一般采用其中的一种方式。例如，海德堡目前采用色度测量；曼罗兰采用密度测量。