5.4.1 套印调整
尽管现在制版过程中印版的定位和印版在滚筒上的定位，都采用印版上的同一个定位销孔定位，提高了制版和上版的精度，缩短了套印调整时间。但是，由于种种原因和综合因素，只靠定位销定位，仍然难于满足套印精度的要求。为了保证套印精度要求，印版相对于印版滚筒体和印版滚筒本身都应该能够调整。高精度机器应该有轴向、周向和对角（斜拉）调整，以保证套印精度。
轴向调整是印版的左右调整；周向调整是印版的前后调整（印版与滚筒边口位置的调整）；对角（斜拉）调整是印版中心线相对印版滚筒中心线转动一定角度。图5-22示出印版对角调整。
套印调整的方法基本上是：调整印版在印版滚筒上的位置、调整印版滚筒和胶皮滚筒的相对位置关系、调整传纸滚筒。
1.调整印版在印版滚筒上的位置
印版相对于印版滚筒体的调整有轴向、周向及对角调整三种。调整可以是手工调整和独立电动机遥控调整。
（1）轴向调整 调整版夹端头的调整螺钉，可使印版在滚筒表面轴向移动，实现图文印迹的左右调整。
图5-22 印版对角调整
（2）周向调整 调整版夹上的拉版调整螺钉，可使印版在滚筒表面前后移动（改变印版与边口的相对位置），实现图文印迹的前后（上下）调整。
（3）对角调整 同时调整版夹端头的调整螺钉和版夹上的拉版调整螺钉，使印版中心线相对于印版滚筒中心线转动一个角度，实现印版的对角（斜拉）调整。
2.调整印版滚筒与胶皮滚筒的相对位置
印版滚筒与胶皮滚筒的相对位置调整，分粗调和精调。粗调是在装配时进行调整，首先把印刷滚筒的轴向位置调整到机器的中间位置，并保证三个滚筒轴向端面对齐；其次是调整三个滚筒缺口（空档）位置，保证三个滚筒缺口（空档）相对位置正确，并保证各机组印版滚筒相对位置正确和距离一致。
精细调整有轴向、周向、对角调整三种。如果精调调整量不足时，则说明粗调没有达标，需要重新粗调。
（1）轴向调整 调整方法通常采用单独电动机通过减速机构、机械机构直接拉动印版滚筒，改变印版滚筒的轴向（左右）位置，从而实现印版的轴向位移。少数中、低速机采用手动调整。
（2）周向调整 调整方法通常是采用单独电动机通过减速机构、机械机构，移动印版滚筒齿轮在印版滚筒轴头上的位置，利用滚筒斜齿改变印版滚筒的周向位置，同时带动印版实现周向位置的调整。
（3）对角调整 这是把印版滚筒中心线调整一定角度，使其与胶皮滚筒中心线错开一个角度，实现印版的对角调整。其调整方是印版滚筒一端轴头的偏心套上，装有一套单独的驱动机构，由单独电动机驱动。需要调整时，在中央控制台上按动对角调整按钮，或由套准检测系统将套印误差反馈给控制系统，由控制系统发出指令，印版滚筒偏心套的单独驱动机构带动偏心套转动一个角度，即把印版滚筒中心线相对于胶皮滚筒中心线调斜，改变了此印版与其他印版的相对位置，从而达到对角套印准确。
这种对角调整机构调整方便、准确；但调整范围很小，一般只有±0.2mm。因为调整太多，可能由于印版滚筒中心线偏斜，引起印刷压力不匀，同时还可能引起着墨辊和印版压力不匀，从而使着墨不匀等问题。