二、设施设备
1.场地设施
（1）播种车间
播种车间主要由精量播种流水线和一部分的基质、育苗车、育苗盘等组成。播种车间要求有足够的空间，便于播种操作，使操作人员和育苗车的出入快速顺畅，不发生拥堵；同时要求车间内的水、电设备完备，可以24小时不间断播种。
（2）催芽室
设有加热、增湿和空气交换等自动控制和显示系统，室内温度在20～35℃范围内可以调节，空气相对湿度可保持在85%～90%，催芽室内外、上下温湿度在误差允许范围内相对均匀一致。
（3）育苗温室
规模化的育苗企业要求建设现代化的温室作为育苗温室。要求南北走向，透明屋面东西朝向，保证光照均匀。
（4）保温系统
温室内设置遮阳保温帘，四周有侧卷帘，早春季节育苗前四周加装薄膜保温。
（5）滴灌系统
苗床上部设置灌溉与施肥兼用的自走式微灌设备，保证苗盘内每个育苗孔中的幼苗接受的肥水量相对均匀。
（6）降温排湿系统
育苗温室上部可设置外遮阳网，在夏秋季有效地阻挡部分直射光的照射，同时在基本满足幼苗光合作用的前提下，通过遮光降低温室内的温度。温室一侧配置大功率排风扇，夏秋高温季节育苗时可显著降低温室内的温度和湿度。通过温室的天窗和侧墙的开启或关闭，也能实现对温湿度的有效调节。
（7）补光系统(https://www.daowen.com)
苗床上部配置光通量1.6万lx、光谱波长550～600nm的高压钠灯。在自然光照不足时，开启补光系统可增加光照强度，以满足各种作物对光照的要求。
（8）控制系统
工厂化育苗的控制系统对环境的温度、光照、空气相对湿度和水分与营养液灌溉实行有效的监控和调节。由传感器、计算机、电源、监视和控制软件等组成，对加温、保湿、降温排湿、补光和微灌系统实施准确而有效的控制。
2.主要设备
（1）穴盘精量播种设备
穴盘精量播种设备是工厂化育苗的核心设备，它包括以40～300盘/h的播种速度完成拌料、育苗基质装盘，以及刮平、打洞、精量播种、覆盖、喷淋全过程的生产流水线。穴盘精量播种技术包括种子精选、种子包衣、种子丸粒化和各类蔬菜种子的自动化播种技术。精量播种技术的应用可节省育苗劳动力，降低育苗成本，提高育苗效益。
（2）育苗环境自动控制系统
主要指育苗过程中的温度、湿度、光照等的环境控制系统。我国热带、亚热带地区的玫瑰茄育苗是在早春低温季节（平均温度5℃，极端低温5℃以下）或夏季高温季节（平均温度30℃，极端高温35℃以上）进行，而种子发芽、幼苗生长的适宜温度较高，因此建立催芽室、育苗车间的温度控制系统，选择低成本的节能加温方法和保温措施，提高热转换效率，以及夏季降低育苗车间的温度等措施，是获得优质玫瑰茄种苗的技术关键。
育苗基质的含水量和育苗车间内的空气相对湿度不仅直接影响幼苗的生长，而且与温度变化相关。因此，必须根据玫瑰茄在不同生长阶段、不同生产季节的需水规律，育苗温室内的湿度变化与温度变化的相互影响，建立基质含水量的测定和监控、报警系统。
（3）灌溉和营养液补充设备
种苗工厂化生产必须有高精度的喷灌设备，要求供水量和喷淋时间可以调节，并能兼顾营养液的补充和喷施农药。对于灌溉控制系统，最理想的是能根据水的张力或基质含水量、温度变化控制调节灌水时间和灌水量。应根据种苗的生长速度、生长量、叶片大小及环境的温度、湿度状况决定育苗过程中的灌溉时间和灌溉量。
（4）运苗车与育苗床架
运苗车包括穴盘转移车和成苗转移车。穴盘转移车把搬运播种结束后的穴盘运往催芽室，高度及宽度根据穴盘的尺寸、催芽室的空间和育苗的数量来确定。成苗转移车采用多层结构，根据商品苗的高度确定放置架的高度，车体可设计成分体组合式，以利于不同种类园艺作物种苗的搬运和装卸。