喷雾干燥法各因素对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响
1.壁材组成对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响
微胶囊化效率及产率均随魔芋胶比例增加而减小，这是由于魔芋胶与卡拉胶易形成凝胶或成膜，壁材溶液体系黏度增大，花色苷粉末不易被混合体系有效包埋，造成喷雾效果差、产品形态差，如颗粒不规则、不光滑，部分呈片状，易堵塞雾化器口等影响。因此选用0∶15（g/g）卡拉胶作为壁材，此时微胶囊化效率及产率均为最高值。
2.芯壁比对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响
随着芯壁比增加，微胶囊产品的微胶囊化效率先增大后减小。这是由于当芯材在一定浓度范围内时，壁材具有包埋芯材的能力，增加芯材比例，包埋率增加；继续增加芯材比例，壁材包覆的负荷增大，壁材胶囊壁强度减弱，料液在雾化造粒及干燥过程中不耐摩擦或挤压，降低壁材对芯材的包埋效果，从而微胶囊化效率降低。此外，随着芯壁比增加，微胶囊产品产率先逐步增加后趋于平衡最后逐渐降低。这是由于随着初始花色苷质量浓度增大，微胶囊产品中花色苷质量浓度也增大，总体比值增大；随着初始花色苷质量浓度继续增大，未被包埋的花色苷即吸附于微胶囊表面的花色苷质量浓度增多，表面吸附的花色苷受喷雾干燥高温损坏，因此微胶囊化产品中花色苷质量浓度相比初始加入的质量浓度降低，体现在比值上从较平稳到逐渐降低。因此，芯壁比选取2∶15（g/g）。
3.总固形物质量浓度对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响(https://www.daowen.com)
随着总固形物质量浓度增加，微胶囊化效率先上升后下降，这是由于体系质量浓度太稀薄时，壁材不能形成连续的均匀的网络结构，不能很好地包覆芯材，体系不耐喷雾干燥的高温，此时微胶囊化效率比较低。总固形物质量浓度增加，有助于喷雾干燥过程中胶囊壁的形成及增强囊壁的致密性，包埋效果增加。但是，由于卡拉胶及花色苷粉末均具有黏性，总固形物质量浓度过高时，体系黏度过高，使得料液的雾化难度增大，干燥筒壁粘连现象严重，产品易形成薄膜状，影响喷雾效果，因此微胶囊化效率降低。微胶囊化的产率先期提高较快，后期趋于平稳，同样可以解释为前期体系质量浓度较低，不耐高温，在喷雾干燥过程中囊壁的成膜情况较差，从而影响微胶囊化效率，加入的花色苷受喷雾干燥高温的影响而损失，因此产率较低；随着总固形物质量浓度增加，较多的固形物能够耐受喷雾干燥的高温，微胶囊产品中的玫瑰茄花色苷质量浓度增加，因此产率提高。因此，选取总固形物质量浓度1.7g/L为优化条件。
4.进风温度对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响
随着进风温度提高，微胶囊化效率和产率均先上升后下降。这是由于进风温度较低时，微胶囊化产品水分较高，产品黏稠、不松散，部分呈团块状，壁材不能很好包裹住花色苷；进风温度过高时，花色苷受高温降解，产品颜色较浅，微胶囊化效率和产率均下降；进风温度合适时，产品干燥、松散，呈均匀颗粒状，为紫红色，此时微胶囊化效率和产率均最高。因此，进风温度选择160℃。
5.进料速度对玫瑰茄花色苷微胶囊化效果的影响
随着进料速度提高，玫瑰茄花色苷微胶囊化效率和产率均为先增加后下降。这可能是由于进料速度较慢时，料液与热风温度作用时间较长，花色苷质量浓度有所损失，因此包埋效果不佳；进料速度达到20mL/min后，包埋效果亦降低，这可能是由于进料速度过大，物料雾化效果降低，液滴的大小不均匀，从而影响产品的颗粒度及致密性。溶剂蒸发不充分，出口温度降低，产品含水量较高。微胶囊化产品在较高出口温度及较多水分的条件下，内部花色苷易氧化变质。因此，进料速度选择20mL/min。