制造企业库存管理问题

（1）库存管理技术落后，形成库存积压，不但需要不断扩充储存面积和保管费用，还由于大额的流动资金被占用，影响资金的流动性甚至停滞，继而推高资产负债率，增加债务利息等费用，既丧失了资金的时间价值，也增加了企业的机会成本。长期过量的积压库存，很容易形成呆料，造成企业资源闲置浪费，不利于企业合理配置资源，库存存货价值也会随着时间推移发生贬损，这些都会直接增加企业的成本，减少企业收益。

（2）关联公司之间库存信息相对闭塞，企业只掌握自己企业的库存情况，对上下游库存情况并不了解，导致企业缺料之后，只顾着自己下单，而无法保证上游供应商能够立即生产。如果在同一集团，如果没有集中的库存管理机制，某企业缺乏某一原材料，就直接下单采购，而兄弟单位却有该材料库存，导致集团内库存材料没有得到合理利用，降低集团整体资源使用效率。

（3）企业内部各部门之间的沟通不畅，销售、仓库、采购、计划、财务等部门只从自身的业务角度出发，导致供销流程烦冗，衔接不紧密。如果制度上还有漏洞，就会使企业内耗增加，工作效率低下，导致库存问题产生，不是库存积压，就是物资缺乏，对企业生产、成本管控造成不利影响。

（4）存货盘点清查不及时，库存不够、库存积压、财产损失、浪费等现象不能及时被发现，尤其是企业如果有大批量贵重物品、易损易腐物品，如果疏于清查、管理，会造成更大的财产损失。如果盘点只是单纯核实数量，没有对存货质量进行清查，就容易出现数量虽然符合要求，但是库存材料却没有使用价值的情况。

（5）在库房管理方面，价格差异大的同类物料，实物无区分而一起堆放，很容易造成账实差异及成本计价的错误，影响企业的日常存货管理和经营业绩。生产或维修人员因特殊原因集中领料，并存放在工作现场未使用，月末也未重新盘点，如果金额大的，将导致成本虚增，与当期产量不匹配。如果企业拥有不止一个仓库的，有些物料容易混淆，给仓库等相关人员带来困扰，甚至互相推诿，影响工作效率。