1.5 紧固件表面电镀层
GB/T 5267.1—2002规定了钢或铜合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度紧固件或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
标准中还给出了镀层厚度的测定：
1.镀层厚度的测定
（1）局部厚度的测定部位局部厚度不应小于订单中规定的最小厚度，并按镀层标准规定的方法之一进行测量。螺栓、螺钉和螺母厚度测量应在图1.5-1所示的测试表面进行。
（2）批平均厚度批平均厚度测量应按GB/T 5267.1附录D所述的方法进行。当测量值超过批平均厚度最大值时，如果镀后螺纹能用适当的通规验收通过，则不应拒收。
（3）试验方法的一致性除非另有规定，局部镀层厚度应进行测量。
大部分螺钉和螺栓是批量滚筒电镀，其结果是最大镀层厚度总是在零件末端。这一结果造成长度或螺栓直径或螺钉直径增加，按照螺距尺寸规定减小镀层厚度是可以接受的。
2.检测方法
（1）铜和锌镀层批平均厚度的测量方法
1）程序：
在有机溶剂中清除零件样本的油渍，取出样本，充分干燥后用精确度为1/10000的天秤称重。然后，将全部样本浸入退镀液，并翻转，使样本所有表面能与溶液充分接触。沸腾停止后，取出零件立刻用流水冲洗，并用软布擦去任何疏松的覆盖物。浸入丙酮、取出、充分干燥后重新称重。
图1.5-1 局部镀层厚度的测量
2）退镀液组成：
盐酸（1.16g/mL≤ρ≤1.18g/mL）：800mL；
蒸馏水：200mL；
锑三氧化物：20g。
计算
3）镀层批平均厚度计算公式：
式中：K——因数，由电镀层的理论密度确定
；
m0——样本的初始质量（g）；
m——样本的最终质量（g）；
A——样本零件的总表面积（cm2）；
K值选取如下：
镉：K=1160，镉的理论密度ρ=8.6g/cm3；
锌：K=1410，锌的理论密度ρ=7.1g/cm3。
（2）镍和镍+铬镀层批平均厚度的测定方法
1）程序：在有机溶剂中清除零件样本的油渍，取出样本，充分干燥后用精确度为1/10000的天秤称重。
如该批紧固件已镀铬，则将其浸入退镀液A并进行搅拌。铬的溶解时间需要2min以上。之后，应无明显的气泡。取出零件不得延误，并立刻置于水中冲洗。在退镀镍之前，采用下面给出的方法之一。
①钢基体上覆盖镍。退镀液B（见GB/T 5267.1附录D.2.2），在75～85℃之间保温，约30min；翻转零件，待沸腾终止，表示已完全退镀，镍镀层7.5μm。如果在镍镀层下还有不超过0.5μm的铜镀层厚度，则也将完全退镀。
②铜或铜合金基体上覆盖镍。退镀液C（见GB/T 5267.1附录D.2.2），在80～90℃之间保温，约10min，翻转零件，待沸腾终止，表示已完全退镀。
镍镀层2.5μm。通常，用细铜丝将零件吊挂在退镀液中。
镍镀层刚好完全溶解就取出零件、用水冲洗、浸入清洁的丙铜并擦净、充分干燥并重新称质量。
2）试剂：
①退镀液A
锑三氧化物：120g/L；
盐酸（ρ＞1.6g/mL）补充到1L。
②退镀液B
间硝基苯磺酸钠：65g；
氢氧化钠：10g；
氢氧化钠：100g，用水补充到1L；
③退镀液C
磷酸ρ=1.75g/mL。
注意：将水加入热酸溶液是危险的；溶液中水分蒸发需要补充，仅当溶液冷却后才可进行。
对镍镀层，可以使用专利的化学退镀液。该溶液对基体金属的腐蚀可以忽略不计（即对基体金属去掉的厚度小于0.5μm）。
3）计算：
式中 K——系数，
，其中镍的理论密度ρ=8.9g/cm3。
其他参数的意义同前。
表面积A可以按表1.5-1和表1.5-2估算。
表1.5-1 螺栓和螺钉表面积
注：对规格＞M18的或细牙螺纹的螺栓和螺钉，未提供数值，应采用适当的方法计算。
表1.5-2 1型六角螺母的表面积
注：对规格＞M18的和2型螺母，未提供数值，应采用适当的方法计算。
紧固件表面涂镀层厚度和偏差值见表1.5-3和表1.5-4。相关标准见GB/T 5267.1—2002。
表1.5-3 镀层厚度
① 见前文的测量方法。
表1.5-4 普通螺纹镀层厚度的上偏差值
（续）
注：为容纳镀层厚度而特殊制造的螺纹，其更大的基本偏差在表1.5-5中给出。
① 提供的粗牙螺距信息仅为方便使用。决定特性的是螺距。
② 测量局部厚度时，镀层厚度的最大值。
③ 测量批平均厚度时，镀层厚度的最大值。
如果螺纹零件公称长度l＞5d，在测量批平均厚度时，应使用小于表1.5-3规定的公称镀层厚度，见表1.5-4。
对特殊螺距和镀层厚度要求的最小基本偏差见表1.5-5。
表1.5-5 要求可容纳的镀层太厚而采用非标准螺纹的最小基本偏差（普通螺纹）
注：为容纳镀层厚度所需较大的基本偏差，可能显著地削弱螺纹的啮合，对其适用性应经供需双方协商。