1.10.1 验收检查
1.基本规则
1）每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中并不总是可能的。根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准要求的和不完全符合标准要求的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。
2）供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量。但必须保证紧固件成品质量符合相应标准规定。
3）需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况，对提交验收的产品免除检查，也可根据需方自定的抽样方案进行验收检查，但这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减少AQL值或降低接收概率。
4）紧固件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。需方应把验收检查重点放在产品能否满足预期的使用要求上，因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽查项目。
5）当对提交验收的产品有争议时，需方必须给供方核实的机会。
6）已拒收的产品批，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收。如果进行修整有可能降低该批产品的使用性能，则需经需方同意。
7）用于验收的量规、量具和检验仪器应符合有关规定。
可用两种或两种以上的量具进行测量的项目，当其中任一种量具合格时，即可判为合格。
8）对已接收的产品批，在检验或安装中发现的有缺陷的紧固件（不包括需方存储或使用不当等造成的缺陷）供方应给予更换或补偿。
9）在紧固件生产中，供方可向其他供货者购买配件、半成品或进行工艺协作，但成品的提供者应对最终的产品质量完全负责。
10）需方对已经接收的紧固件如再进行任何表面处理或其他加工，则应对其最终的产品质量完全负责。
2.术语和符号
1）验收检查：为决定一批紧固件是否接收所需的整个检验程序。
2）供方：紧固件的制造或经销者。
3）需方：紧固件的使用或经销者。
4）检查批（简称“批”）：供方为一次验收提交的，并在同一工艺下制造的同一品种、型式、规格、产品等级和性能等级的一定数量的紧固件。
5）批量（N）：批中所包含的紧固件数量。
6）随机抽样：每次抽取时，批中所有紧固件被抽取的可能性都相等的抽样方法。
7）样本：从同一检查批中随机抽取的若干个紧固件。
8）样本大小（n）：样本中所包含的紧固件数量。
9）特性指标：在相应标准中对尺寸要素、机械性能和表面状态规定的极限范围。
10）缺陷：在任何一检查项目中，凡不符合特性指标的要求，即构成缺陷。
11）不合格品：有一个或更多缺陷的紧固件。
12）抽样方案：为决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。
13）合格判定数（Ac）：任一合格项的样本中所允许的最大缺陷数。
14）一次抽样方案：从批中只抽取一个样本的抽样方案。
15）合格质量水平（AQL）：在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平。
各项合格质量水平（AQL）均以每百件紧固件的缺陷数表示。
16）极限质量水平（LQ）：在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概率相应的质量水平。
LQ10是指接收概率为0.1时的极限质量水平。
17）比率（LQ10/AQL）：极限质量水平（LQ10）与合格质量水平（AQL）的比值，它用于计算LQ10和选择抽样方案。
3.尺寸的验收检查程序
1）抽查项目及合格质量水平（AQL）应按第基本规则中的3）、4）及表1.10-1规定。
2）选择适当的比率（LQ10/AQL）
①需方应根据紧固件的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。
②需方还可根据供方提交的产品质量情况确定比率：对优质产品或固定协作关系供应的质量较好的产品，可选择较大的比率；对供方质量较差或不了解供货质量情况者，可选择较小的比率。
③较小的比率需要较大的样本和较高的检查费用。较大的比率可以减小样本和降低检查费用。
3）根据表1.10-1规定的合格质量水平（AQL）和选定的比率（LQ10/AQL）从表1.10-2查出抽样方案，即查出样本大小（n）和合格判定数（Ac）。
表1.10-1 尺寸验收抽查项目及合格质量水平
① 螺钉仅指内六角圆柱头螺钉、内六角花形圆柱头螺钉及圆柱头内花键螺钉。
② 机器螺钉指开槽和十字槽螺钉，也适用于异形螺钉及不脱出螺钉。
表1.10-2 抽样方案
注：1.表中的n和Ac摘自GB 2828，但规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。为用于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ10/AQL确定。
2.合格判定数为0的方案仅适用于机械性能检查。
3.如果批量等于或小于要求的样本大小，则须实施100%的检查。
4.生产者风险是指当提交验收的产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。
当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大于5%的抽样方案。为便于实施仲裁检查，本标准规定采用固定样本大小n=80，并根据各抽查项目的合格质量水平（AQL）从表1.10-2查出不同的合格判定数（Ac）。
4）从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数量。如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数（Ac），则接收该批产品，否则拒收。
5）如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按第3）条规定的抽样方案重新取样进行仲裁检查。
6）对已经拒收的产品批，应按第基本规则中6）的规定处理。
4.机械性能的验收检查程序
1）抽查项目及合格质量水平（AQL）应按基本规则中3）、4）条及表1.10-3规定。
2）机械性能抽查项目的合格质量水平：对破坏性试验AQL=1.5；非破坏性试验AQL=0.65。
去除试件的镀层或涂层，并经适当加工后进行的常规硬度检查，应视为非破坏性试验。保证载荷试验应视为破坏性试验。
3）根据表1.10-3规定的合格的质量水平（AQL）从表1.10-2查出抽样方案。即查出样本大小（n）和合格判定数（Ac）。
由于机械性能检查费用较高，为减少检查工作量，本标准规定验收检查和仲裁检查都采用生产者风险为12%（合格判定数为0）的抽样方案。
4）根据基本规则中3）、4）条规定，需方可以抽查表1.10-3以外（按相应标准规定）的项目，此时合格质量水平仍按第5大条第2）小条规定。
5）在相应标准中对仲裁检查另有规定时，则也应符合其要求，如GB 3098.1—1982《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》第6章规定的A类试验项目。
6）从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷。检查顺序应为先非破坏性试验，后破坏性试验。
7）全部样品的所有抽查项目均合格后，则接收该批产品，否则拒收。
8）如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按第4大条的3）、5）小条的规定重新抽取进行仲裁检查。
9）对已拒收的产品批，应按第1大条6）小条的规定处理。
5.螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序
1）抽查项目应按第1大条第3）、4）小条和相应标准规定。
2）如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。
3）非破坏性检查
表1.10-3 机械性能抽查项目
注：表中抽查项目（带“●”者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。
① 螺钉仅指内六角圆柱头螺钉、内六角花形圆柱头螺钉及圆柱头内花键螺钉
② 机器螺钉指开槽和十字槽螺钉，也适用于异形螺钉及不脱出螺钉。
①按第5大条5）小条和表1.10-4规定，从检查批中随机抽取样本，根据相应标准的规定进行目测或其他非破坏性检查。若发现有缺陷样品数未超过合格判定数（Ac），则接收该批产品；若发现有缺陷样品数超过合格判定数（Ac），则对这些有缺陷的样品还应按第5大条4）小条和表1.10-5规定进行破坏性检查。
表1.10-4 非破坏性检查的抽样方案
注：当对抽查结果有争议时，应按n=20、Ac=0的抽样方案进行仲裁检查。
表1.10-5 破坏性检查的抽样方案
②对螺栓、螺钉和螺柱进行非破坏性检查时，若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹（非圆形轴肩紧固件上的“三叶”形皱纹除外）的样品，则拒收该批产品。对螺母进行非破坏性检查时，若发现有任何部位上的淬火裂缝的样品，则拒收该批产品。
③供需双方一致确认非破坏性的检查结果已可判定时，则可不继续进行破坏性检查而接收或拒收该批产品。
4）破坏性检查
进行破坏性检查的样品，应由非破坏性检查中发现的有最严重缺陷的样品组成，抽样方案按表5规定。若样品不超出相应标准允许极限的缺陷，则接收该批产品，否则拒收。
5）非破坏性检查的合格质量水平（AQL）规定为0.65。