11.2.9 实例—机箱顶板
本例绘制机箱顶板，如图11-26所示。首先绘制机箱基体主板，然后在其上面创建弯边，最后创建造型和孔，完成机箱顶板。
图11-26 机箱顶板
参见光盘 光盘\视频教学\第11章\机箱顶板.avi
操作步骤
1.创建新文件
选择“菜单”→“文件”→“新建”命令，或依次单击“快速访问”工具条→“新建”图标
，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“NX钣金”，输入名称“top_cover”，单击“确定”按钮，进入NX钣金环境。
2.钣金参数预设置
（1）选择“菜单”→“首选项”→“钣金”命令，打开如图11-27所示的“钣金首选项”对话框。
（2）设置“材料厚度”为“1”，“折弯半径”为“2”，其他采用默认设置，单击“确定”按钮，完成NX钣金预设置。
3.创建突出块特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“突出块”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“基本”组→“突出块”图标
，打开如图11-28所示的“突出块”对话框。
图11-27 “钣金首选项”对话框
图11-28 “突出块”对话框
（2）在“类型”下拉列表框中选择“
基本”，单击“绘制截面”按钮
，打开如图11-29所示的“创建草图”对话框。设置“XC-YC平面”为参考平面，单击“确定”按钮，进入草图绘制环境，绘制图11-30所示的草图。依次单击“主页”选项卡→“草图”组→“完成”图标
，草图绘制完毕。
图11-29 “创建草图”对话框
图11-30 绘制的草图
（3）在“厚度”文本框中输入“1”，单击“确定”按钮，创建突出块特征，如图11-31所示。
4.创建弯边特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“折弯”→“弯边”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“折弯”组→“弯边”图标
，打开图11-32所示的“弯边”对话框。
（2）在如图11-32所示的对话框中，设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为“23”，“角度”为“90”，参考长度为“外部”，“内嵌”为“折弯外侧”，在“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”。
图11-31 创建突出块特征
图11-32 “弯边”对话框
（3）选择如图11-33所示的弯边。单击“确定”按钮，创建弯边特征1，如图11-34所示。
图11-33 选择弯边
图11-34 创建弯边特征1
5.创建轮廓弯边特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“折弯”→“轮廓弯边”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“折弯”组→“轮廓弯边”图标
，打开如图11-35所示的“轮廓弯边”对话框。
（2）在如图11-35所示的对话框中，设置“类型”为“基本”，单击“绘制截面”按钮
，打开如图11-36所示的“创建草图”对话框。
（3）选择草图绘制路径，如图11-37所示。在“弧长百分比”文本框中输入“50”，单击“确定”按钮，进入草图绘制环境。
（4）绘制如图11-38所示的草图，依次单击“主页”选项卡→“草图”组→“完成”图标
，草图绘制完毕，返回如图11-35所示的对话框。
（5）在对话框中，设置“宽度选项”为“对称”，“宽度”为“360”。单击“确定”按钮，创建轮廓弯边特征，如图11-39所示。
图11-35 “轮廓弯边”对话框栏
图11-36 “创建草图”对话框
图11-37 选择草图绘制路径
图11-38 绘制草图
图11-39 创建轮廓弯边特征
6.草图绘制
（1）选择“菜单”→“插入”→“草图”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“直接草图”组→“草图”图标
，打开“创建草图”对话框。
（2）在视图区选择如图11-39所示的平面1作为草图工作平面，绘制如图11-40所示的草图。
（3）在如图11-40所示的草图中，选择所有已经标注的尺寸并单击鼠标右键，打开图11-41所示的快捷菜单。
图11-40 绘制草图
图11-41 快捷菜单
（4）在如图11-41所示的快捷菜单中，单击“
删除”命令，删除所有选中的尺寸标注，如图11-42所示。
（5）选择“菜单”→“插入”→“草图曲线”→“阵列曲线”命令，打开如图11-43所示的“阵列曲线”对话框。
图11-42 删除尺寸标注后的草图
图11-43 “阵列曲线”对话框
（6）在视图区选择如图11-40所示绘制的造型孔1为阵列对象，选择中心线为阵列方向1。选择“线性”布局，输入数量“6”，节距为“65”，单击“应用”按钮，完成造型1的阵列。
（7）重复步骤（5）和（6），选择造型孔2为阵列对象，输入数量“5”，节距为“65”，单击“确定”按钮，完成造型的阵列，如图11-44所示。
7.创建法向除料特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“剪切”→“法向除料”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“法向除料”图标
，打开如图11-45所示的“法向除料”对话框。
图11-44 阵列造型后的草图
图11-45 “法向除料”对话框
（2）在视图区选择如图11-44所示绘制的草图为截面。
（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“贯通”，单击“确定”按钮，创建法向除料特征1，如图11-46所示。
8.创建弯边特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“折弯”→“弯边”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“折弯”组→“弯边”图标
，打开“弯边”对话框。
（2）设置“宽度选项”为“在中心”，“宽度”为“194”，“长度”为“14”，“角度”为“90”，参考长度为“内部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“折弯止裂口”下拉列表框中选择“
无”，参数设置完毕的“弯边”对话框如图11-47所示。
图11-46 创建法向除料特征1
图11-47 “弯边”对话框
（3）选择折弯边，如图11-48所示。单击“确定”按钮，创建弯边特征2，如图11-49所示。
图11-48 选择折弯边
图11-49 创建弯边特征2
9.创建法向除料特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“剪切”→“法向除料”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“法向除料”图标
，打开如图11-50所示的“法向除料”对话框。
（2）在视图区选择如图11-49所示的面2为草图绘制面，进入草图绘制环境，绘制如图11-51所示的草图。依次单击“主页”选项卡→“草图”组→“完成”图标
，草图绘制完毕。
（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”，单击“确定”按钮，创建法向除料特征2，如图11-52所示。
图11-50 “法向除料”对话框
图11-51 绘制草图
图11-52 创建法向除料特征2
10.创建弯边特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“折弯”→“弯边”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“折弯”组→“弯边”图标
，打开如图11-53所示的“弯边”对话框。
（2）设置“宽度选项”为“
完整”，“长度”为“14”，“角度”为“90”，参考长度为“内部”，“内嵌”为“材料外侧”，在“折弯止裂口”下拉列表框中选择“
无”。
（3）选择折弯边，如图11-54所示。单击“确定”按钮，创建弯边特征3，如图11-55所示。
11.创建法向除料特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“剪切”→“法向除料”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“法向除料”图标
，打开“法向除料”对话框。
（2）在视图区选择草图工作平面，如图11-55所示，进入草图绘制环境，绘制如图11-56所示的草图。依次单击“主页”选项卡→“草图”组→“完成”图标
，草图绘制完毕。
图11-53 “弯边”对话框
图11-54 选择折弯边
图11-55 创建弯边特征3
（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”，单击“确定”按钮，创建法向除料特征3，如图11-57所示。
图11-56 绘制草图
图11-57 创建法向除料特征3
12.镜像特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，打开“镜像特征”对话框，如图11-58所示。
（2）在模型中选择步骤4，5，7，8，9创建的特征为要镜像的特征。
（3）在“平面”下拉列表框中选择“新平面”选项，在“指定平面”下拉列表中选择“ZC-XC平面”，单击“确定”按钮，创建镜像特征。
（4）重复步骤10和11，在另一侧创建弯边和除料特征，如图11-59所示。
图11-58 “镜像特征”对话框
图11-59 创建镜像特征后的钣金件
13.创建孔特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“更多”库→“设计特征”库→“孔”图标
，打开图11-60所示的“孔”对话框。
（2）在“直径”和“深度”文本框中都输入“5”。
（3）在视图区选择如图11-61所示的面4为孔放置面，进入草图绘制环境，绘制如图11-62所示的草图。单击“完成”按钮
，草图绘制完毕。
图11-60 “孔”对话框
图11-61 选择放置面
（4）单击“确定”按钮，创建孔特征后的钣金件如图11-63所示。
图11-62 定位尺寸
图11-63 创建孔特征后的钣金件
14.创建孔特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“设计特征”→“孔”命令，或依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“更多”库→“设计特征”库→“孔”图标
，打开“孔”对话框。
（2）在“直径”和“深度”文本框中都输入“5”。
（3）在视图区选择如图11-64所示的面5为孔放置面。进入草图绘制环境，绘制图11-65所示的草图。依次单击“主页”选项卡→“草图”组→“完成”图标
，草图绘制完毕。
（4）单击“确定”按钮，创建孔特征2后的钣金件，如图11-66所示。
图11-64 选择放置面
图11-65 定位尺寸
图11-66 创建孔特征2
15.镜像孔特征
（1）选择“菜单”→“插入”→“关联复制”→“镜像特征”命令，或者依次单击“主页”选项卡→“特征”组→“更多”库→“关联复制”库→“镜像特征”图标
，打开如图11-67所示的“镜像特征”对话框。
（2）选择上一步所创建的孔特征为镜像特征。
（3）在“平面”下拉列表框中选择“新平面”选项，在“指定平面”下拉列表中选择“ZC-XC平面”。
（4）单击“确定”按钮，创建镜像孔特征后的钣金件如图11-68所示。
图11-67 “镜像特征”对话框
图11-68 钣金件