第一节 概述
挤压液压机主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板，如图1-6-1所示。
用于挤压的有色金属有铜及铜合金、铝及铝、镁合金等。铝和铝合金的挤压型材是良好的建筑结构材料，用于制造门、窗及顶蓬等；铜及铜合金的挤压制品则广泛用于各种管道及装饰，因此，随着近年房地产业的迅猛发展，也极大地促进了挤压工艺生产。
在现代化的航空和航天工业及交通运输工业中，采用了许多铝、铝合金及铝镁合金的各种挤压制品。
挤压工艺分为正挤压和反挤压。正挤压时金属流动方向和挤压轴运动方向一致，如图1-6-2a所示，而反挤压时两者方向相反，如图1-6-2b所示。
图1-6-1 挤压件的各种截面形状
图1-6-2 正挤压和反挤压
1—挤压件 2—凹模 3—锭子 4—挤压筒 5—挤压轴
正挤压时由于锭子和挤压筒之间存在摩擦力，所以挤压力要比反挤压大30%左右。但是反挤压时由于锭子表面缺陷挤入挤压件，因此表面质量不太好。
通过挤压可以获得实心挤压件，也可以通过采用穿孔针获得空心挤压件，如各种管材。图1-6-3分别表示挤压实心件与空心件的示意图。
挤压实心件的工艺过程大致可分为以下几个阶段：
（1）送料 在挤压工艺开始前，先把锭坯送入挤压机中心线位置，由挤压轴将之推入挤压筒，再将挤压垫送入，并由挤压轴推入挤压筒。
（2）填充挤压阶段 挤压轴前进，使锭坯充满挤压筒，当有少量金属流入挤压模口时，填充阶段结束，如图1-6-4所示。
（3）突破挤压阶段 被挤金属开始从模口流出时，挤压力上升到最大值，随之挤压力曲线出现拐点，如图1-6-5所示。
（4）稳定挤压阶段 金属大量从模具孔中连续稳定流出，随着锭坯长度的缩短，摩擦力降低，挤压力逐渐下降。
（5）挤压工序终了 挤压终了时，在挤压筒内剩下薄的一层压余，此时变形抗力增大，挤压力略有回升。
图1-6-3 挤压实心件与空心件
a）挤压实心件 b）挤压空心件
1—挤压轴 2—挤压垫 3—锭坯 4—挤压筒内衬 5—挤压模 6—模座 7—挤压制品 8—穿孔针
图1-6-4 填充阶段与稳定挤压阶段
a）填充挤压开始 b）突破挤压后进入稳定挤压
（6）分离挤压制品与压余
（7）分离挤压垫与压余
挤压空心件时，则需有穿孔系统的工作。在填充挤压结束时，挤压轴稍许后退，穿孔针前进，开始穿孔。穿孔力随着很快上升到稳定穿孔阶段，之后，随着摩擦力的增加，穿孔力进一步加大，如图1-6-6所示。当到达模具表面一定距离时，穿孔针前端的金属已无需穿孔，而处于被模具孔剪断的状态，穿孔力逐渐降低，直至将穿孔“塞头”剪断，并从模孔中推出。
图1-6-5 挤压力变化曲线
图1-6-6 穿孔力变化曲线
1—凹模 2—挤压筒 3—锭坯 4—穿孔针 5—挤压垫 6—挤压轴
挤压机分为立式和卧式，立式多为小型，目前大、中型挤压机多为卧式。又分为单动与双动，没有穿孔系统的为单动，主要用于挤压实心件，结构简单，也可利用舌形模来挤压空心件；双动的则带有穿孔系统，是目前大、中型挤压机的主要形式。