二、炉膛高度

二 、炉膛高度

炉膛高度影响炉膛压力及炉温分布和炉内热交换过程的正常进行。炉膛高度过高，会使炉膛上下炉压和炉温不均，炉子的容积增大，使升温速度降低，燃料耗量增大，炉体造价增高；炉膛高度过低，会使工件受热不均匀，延长工件均热时间，同样不利于提高炉子升温速度和节约燃料。加热炉炉膛需保证有充分的辐射面积，又需使炉气充满炉膛，此外其高度也与工艺需要的炉内装料高度、烧嘴安装位置等因素有关。

对于常规炉型，一般根据加热室炉底宽度B与长度L的平均尺寸，即炉底平均边长B′=1/2（B+L），选取炉膛高度的经验值H（m）。

使用直焰烧嘴的加热炉时：

B′=0.5～1.0m时，H=（1.0～0.8）B′；

B′=1.0～2.0m时，H=（0.8～0.6）B′；

B′＞2.0m时，按非常规炉型的炉膛高度计算公式计算并参照工件尺寸确定。

使用平焰烧嘴的加热炉及煤炉时：

B′=0.5～1.0m时，H=（0.8～0.6）B′；

B′=1.0～2.0m时，H=（0.6～0.5）B′；

非常规炉型或规格较大的炉子，其炉膛高度H（m）可参照下式计算

式中 A_b——不包括炉底在内的炉壁内表面面积（m²），A_b=ωA_d；

ω——炉围伸展度：燃煤气室式炉3.5～4，燃油室式炉3～3.5，燃煤室式炉2.5～3，台车式炉3.6～4.2；小炉子用大值，大炉子用小值。

A_d——炉底面积（m²），A_d=LB；

A_g——炉子拱顶内表面积：60°拱顶，燃煤气及燃油室式炉1.046A_d，燃煤室式炉1.1A_d；90°拱顶1.11A_d；

L、B——炉底长度（m）及宽度（m）；

h——炉子拱顶弦高（m）。

热处理炉炉膛高度多参照炉温情况及装料高度按经验尺寸选取。