数控直角剪板机
数控直角剪板机是板材成形柔性制造系统中一种重要的新型设备。它是美国维德曼公司首先开发出来的产品。
数控直角剪板机与现有普通剪板机不同，普通剪板机只有一个刀刃，而直角剪板机则有两个互成直角的刀刃，可对板料进行直角形剪切，这对排样后从大张板料上套裁矩形板件十分有用，如在普通剪板机上，则必需先把板材送到剪板机刀刃下进行X坐标方向的剪切，然后将板材退出并旋转90°，再将板材第二次送入进行Y坐标方向的剪切，既费时，劳动强度又大。
数控直角剪板机与普通剪板机相比有如下优点：
（1）有效地减少工序，缩短作业时间，提高设备和操作者的工作效率。
（2）减少劳动强度。
（3）提高板件的剪切精度，可获得最小的角度偏差。
（4）提高材料利用率，使材料损失有可能减少到5%～10%。
（5）易于实现板材加工的流水作业和自动化，减少所需剪切设备的数量及占地面积。
有的统计资料表明，一台直角剪板机大约可以代替8～9台普通剪板机，操作人员可从18人减少到4人，小批生产时的废料从30%可减少到10%。
直角剪板机的外形如图6-6-1所示。
图6-6-1 直角剪板机外形图
数控直角剪板机一般由机身、工作台和控制系统组成。它的工作部分有上、下两组刀片，下刀片固定于机身喉口下部，由互成直角的X轴刀片和Y轴刀片组成，上刀片固定于滑块上，由三部分组成，即X轴刀片、Y轴刀片和在直角顶端一个单独的立方形的角刀片。由于剪切时角刀片受力条件最恶劣，采用单独的角刀片可以提高使用寿命，且更换方便。上、下刀片的加工精度高，安装位置必须准确，以保证X轴刀片和Y轴刀片互成直角。上刀片的刀刃从X轴的右侧端开始，经过角刀片直至Y轴刀片的左侧端上，有一个连续的倾角，约为1°左右。
刀片间隙的正确调整十分重要，它直接影响剪切面的粗糙度与刀片寿命。一般采用刀片间隙的斜楔调节机构，它通过蜗轮、蜗杆和联轴节等传动机构使斜楔上、下运动，实现调节刀片间隙的功能。可以用手动调节，也可以伺服电动机驱动进行自动调节。在滑块前面尚装有刀片间隙测量装置，以百分表来显示刀片间隙值。刀片的正常间隙一般为板料厚度的10%～15%，如表6-6-1所示。
表6-6-1 刀片间隙值
直角剪板机上还装有压料器，剪切时先将板料压紧在下刀片上，使板料平整，以剪出几乎是垂直的剪切刃口。
为了扩大板料在X轴方向的加工范围，一般设置重定位装置，可以在压住板料的状态下，改变夹钳夹紧板料的位置，然后，重定位装置松开板料，被夹钳夹紧的板料即可在X轴方向上，沿着与重定位前刃口一致的方向继续移动，达到连续剪切长板料的要求。
美国维德曼公司生产的数控直角剪板机的技术参数见表6-6-2。
日本天田公司生产的BLS系列数控直角剪板机的技术参数见表6-6-3。
表6-6-2 维德曼数控直角剪板机技术参数
表6-6-3 天田公司数控直角剪板机技术参数
