二、室式炉
（一）用途
室式炉适用于单件小批量锻件的加热或热处理加热。一般单室式炉适用于中小型自由锻的锻件加热；双室式炉适用于锻件品种少、产量大，供模锻锤或自由锻锤胎模锻造时加热，或合金钢预热用；双门单室式炉适用于锻件较大，特别是钢锭开坯时加热。室式炉的被加热工件重量一般不大于3t，炉底面积不大于10m2。图9-2-1～图9-2-4所示为几种炉子的结构。
（二）性能参数
室式火焰炉目前无定型产品，而是根据生产工艺要求进行设计制造。可根据表9-1-2锻锤生产率和表9-1-3室式炉炉底强度确定炉底面积，并根据所供应的燃料进行炉子的热工计算和结构设计。
使用各种燃料的室式加热炉其技术参数见表9-2-1～表9-2-3，燃煤气室式热处理炉技术参数见表9-2-4。
图9-2-1 燃油室式炉
1—排烟罩 2—炉门升降机构 3—水帘 4—炉门 5—炉架 6—砌体 7—炉膛 8—油嘴
图9-2-2 燃天然气室式加热炉
1—炉门 2—烧嘴 3—炉衬 4—供风系统 5—换热器 6—排烟口
图9-2-3 水平往复炉排室式炉
1—加热室 2—水平往复炉排 3—风管 4—燃烧室 5—炉门 6—炉门升降机构
图9-2-4 室式热处理炉底燃式结构
表9-2-1 燃发生炉煤气室式加热炉技术参数
表9-2-2 燃天然气室式加热炉技术参数
表9-2-3 燃油室式加热炉技术参数
表9-2-4 燃煤气室式热处理炉技术参数
（三）结构
室式炉的结构形式除分单室式，双室式之外，还由于采用的燃料不同、排烟方式不同而形成多种形式。
（1）燃油和燃煤气的室式炉结构是：炉顶是正拱（炉顶拱中心角为60°，对称砌在两侧炉墙上），烧嘴安装在两侧炉墙上，见图9-2-1。当采用平焰烧嘴时，大多将烧嘴安装在炉膛拱顶上。
（2）用于热处理的室式炉，其结构一般把燃烧室设在炉底下部（图9-2-4），借助烧嘴的喷射作用，将较低温度的炉气吸入底燃烧室，降低燃气温度，提高燃烧室寿命；并使进入炉膛的烟气温度降低，减少炉内温度差。
（3）燃煤室式炉，由于煤的燃烧特点，把燃烧室设在侧墙的一侧（图9-2-3），炉顶多采用大偏拱炉顶或双曲面拱炉顶。
（4）炉底结构。室式炉的炉底结构有三种：①热炉底结构是下排烟室式炉，烟气流经此处可起到加热炉底的作用；②架空炉底结构见图9-2-1；③实炉底结构见图9-2-2、图9-2-3。后两种是上排烟室式炉。
（5）排烟口位置。为促使炉膛温度上下均匀，保证工件均匀加热，排烟口布置在炉膛最低位置。小型室式炉仅在炉门两侧布置两个排烟口；较大的室式炉除在炉门两侧布置两个排烟口外，还在两侧炉墙或后墙的下部增设排烟口；图9-2-2为炉后排烟，炉门两侧排烟只起辅助作用。
在炉门两侧布置的排烟口基本有两种结构形式：
1）双层炉门拱排烟结构，见图9-2-1～图9-2-3。这种结构能防止炉门冒烟喷火。
2）单层炉门拱排烟结构是传统结构。操作不当，不易有效地防止冒烟喷火，但可缩短炉口尺寸。
（四）蓄热式室式炉
蓄热式室式炉是一种高效节能炉型，采用蓄热式燃烧装置，烧嘴必须成对安装，工作时燃烧和排烟轮换使用，其工作原理见图9-2-5。烧嘴上方各按装一蓄热室，使用时1号烧嘴燃烧，烟气通过2号烧嘴并加热蓄热室后排出；经3～5min自动换向，2号烧嘴点燃，助燃空气经1号烧嘴蓄热室预热后与燃料混合燃烧，如此往复使用。由于空气预热温度高，大大节省了燃料，炉子热效率可达40%左右，其技术性能见表9-2-5。
图9-2-5 蓄热式室式炉原理图
1—室式加热炉 2—1号烧嘴 3—蓄热室 4—排烟管 5—排烟换向装置 6—喷射器 7—2号烧嘴