特点及模具设计要求

与通用压力机不同，多工位压力机的滑块上有许多个小滑块，每个小滑块可单独调节装模高度，在各个小滑块上，按冲压工艺要求安装上模，工作台安装相应的下模，并且各自都有可靠的顶料机构。各工位的冲压件依靠夹板上的夹钳或定位装置精确定位。

为了在工位间传送工件，各个下模的高度必须相等，以形成送料平面。为使各工位的工件能正确定位，以及传送过程中不至发生歪倒，各个工序上的工件，必须用平面或凸缘与送料平面接触。为了不影响工位间的传送，模具的导柱安排在上模，随上模运动，导套在下模。中间工序的冲孔废料要从模具中排除，所以下模设有排除废料装置。

为了防止在毛坯落料时引起的滑块振动，影响其他工序的冲压精度，大型多工位压力机常在其他压力机上落料，或在多工位压力机左侧的侧滑块上落料，将毛坯送到第一工位，然后由夹钳送到第二工位去加工，在这种情况下，第一工位是空工位，或称为接料工位。