激光选区烧结快速成形工艺的特点

SLS工艺又分为直接和间接SLS工艺。间接SLS工艺所用的材料通常是复合粉末，例如裹覆了树脂的砂粒材料，又如与各类粘结剂充分均匀混和的金属或陶瓷粉末。复合粉末要含有低温易熔组元或粘结剂，可以采用低功率激光器，在较低温度下使易熔组元熔化，然后得到三维烧结实体，称为“绿件”（Green Part）。而裹覆砂中的树脂即是典型的粘结剂，其熔点相当低。这种生坯强度较低，但形状准确，经过后处理可以制成高强度的金属或陶瓷零件。后处理常包括脱粘与再烧结两步。生坯放到烧结炉中进行脱粘与再烧结，脱去易熔低强度组分，剩余的高熔点及化学性能稳定的粉末烧结成金属或陶瓷零件。完成的金属件通常呈褐色，称为“褐件”（BrownPart）。为降低空隙率，“褐件”还可以渗入其他金属如铜等，获得最终金属零件或陶瓷—金属复合零件。

SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（polycarbonates）、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。粉床上未被烧结部分成为烧结部分的支撑结构，因而无需考虑支撑系统（硬件和软件）。SLS工艺与铸造工艺的关系极为密切，如烧结的陶瓷型可作为铸造之型壳、型芯，蜡型可做蜡模，热塑性材料烧结的模型可做消失模。