混凝土集中拌和站
以YWZQ-5标段为例，介绍混凝土集中拌和站的装备配置和场地布置的规划方法。
1.场地布置
（1）拌和站功能区划分为搅拌区、料仓区、生活区、办公区、试验检测区、车辆停放区等几个区域。拌和站采用封闭管理，砖砌围墙，高2 m，门口需要设置值班室。
（2）拌和站设置试验检测，设置试验养护室面积20 m2左右，喷水养生。试验操作室和工作室各一间，约30 m2，操作间配置基本的试验检测设备，能进行骨料筛分、含水量、含泥量试验，掺合料细度试验，水泥净浆流动度，混凝土拌和物性能试验。
（3）拌和站站内按标准化要求进行了硬化，重车通行的地面C20混凝土厚度20 cm，其他地面C20砼厚10 cm。
（4）拌和站需要悬挂材料标识牌、机械设备标识牌、值班人员标识牌、配合比标识牌，在危险地点设置各类禁止和警告标志。混凝土配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置。各类标识牌按渝万公司下发的标准化文件要求统一制作。
2.拌和站配置
（1）搅拌区一般配置2台HZS120或2台HZS90搅拌机，梁场拌和站设置3台HZS90搅拌机，生产能力及配套设备满足施工生产和标准化要求。
（2）生产区的储料罐为了满足区分已检和待检的需要，每台拌和机配置100 t粉罐4个，水泥、粉煤灰妥善保管，防止受潮、变质。
（3）拌和站设置洒水车，确保粉尘浓度小于10 mg/m3。
（4）拌和站建筑物与设备安装避雷针，要采取有效的防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接。
（5）水池顶部设棚覆盖，以起到防晒或保温目的。根据本地区气候，不需要设置加热设备。
（6）为了防止停电影响施工，拌和站配置备用250 kW发电机。
（7）拌和站在值班室门口及搅拌机合适的位置配挂灭火器。
3.储料区规划
（1）储料区设不少于8个料仓，按“待检区”和“合格区”分别设置，并且每个区内应按不同品种和规格分仓存放，不得混堆或交叉堆放。
（2）每个料仓间设一道隔墙，隔墙基础设50 cm×60 cm片石混凝土圈梁，标砖砌筑50 cm宽2.5 m高隔墙，双侧M10砂浆抹面，抹面后厚度55 cm。
（3）料仓按要求设彩钢棚三面封闭，高度8.5 m ，料仓内混凝土硬化C20砼厚20 cm。
（4）料仓顶棚按标准化要求进行，高度8.5 m。拌和站具备遮雨雪、抗风暴功能，实施封闭式作业。
（5）拌和站砂石料仓以及料斗仓全部搭设彩钢棚，避免夏季温度较高直接暴晒砂石材料，起到降温作用。根据地方气候，暂不设置保暖、加热设施。
（6）拌和站内应设置车辆冲洗区，清洗区设置单向排水坡；上料通道结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。砂石料采用加工场冲洗，确保冲洗合格后运至施工现场，因此拌和站不设置砂石料冲洗设备。
（7）砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4.排水规划
拌和站场地按照四周低中间高的原则进行，四周设置排水沟，料仓设向料仓口方向不小于1.5%的流水坡，流入规划内的排水沟，截面尺寸30 cm×30 cm，水沟上部搭设角钢和钢筋焊接的篦子，篦子两侧采用角钢，中间用钢筋焊接。污水统一排放至三级沉淀池，沉淀后的清水清洗车辆用。
5.五牌一图
拌和站内合适位置设置五牌一图。工程概况牌、主要管理人员及监督电话牌、安全生产管理制度牌、文明施工技术措施牌、消防保卫牌，现场总平面布置图。