三、碎石垫层施工
（一）施工方法
1.施工准备
材料选择：砂石垫层材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等，含泥量不应超过5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基的，含泥量不应超过3%；在缺少中、粗砂的地区，若用细砂或石屑，因其不容易压实，而强度也不高，因此在用作换填材料时，应掺入粒径不超过50 mm，不少于总重30%的碎石或卵石并拌和均匀。若回填在碾压、夯、振地基上时，其最大粒径不超过80 mm。
平整场地：在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括：标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。
测量放样：放出半幅垫层的边线；打出卸料方格网。
2.铺设垫层
砂砾垫层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。砂砾垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
（1）按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。
（2）摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
（3）经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
（4）每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。
3.压 实
（1）摊铺100 m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
（2）碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。
（3）采用普通压路机进行初步稳压，再用12 t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7 km/h，以后采用2.0～2.5 km/h。
（4）路面两侧的碾压遍数增加两遍。
（5）碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题应及时反馈、纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中跟踪检测标高，保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
（二）施工工艺流程
施工工艺流程见图4-2-4。
图4-2-4 砂砾垫层施工工艺流程图
（三）工艺要求及质量检测
（1）碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级。
（2）注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结）的速率相适应。一般情况下，地基的水平位移应不大于10 mm/d，垂直位移量应不大于15 mm/d。
（3）当路基设计高度不大于3.0 m时，顶面压实质量应满足K30不小于150 MPa；当路基高度大于3.0 m时，顶面压实质量应满足K30不小于130 MPa。