客运服务系统主要施工技术
工程施工包括以下内容：控制机房、网络系统、综合显示系统、广播系统、时钟系统、电源系统、综合视频监控系统、安检系统、自动售检系统、办公自动化系统、旅客服务系统集成平台、客运服务安全保障平台、综合布线系统、管线及设备安装、线缆布线等。
（一）控制机房
根据现场情况核查施工图纸。
设备到货后进行检验、点收，按照施工顺序的先后分类存放或运输，并收集好各类设备软件、合格证明文件、质量证明操作手册等随机文件，并做好开箱检查记录。运输过程严格按照安全规范进行，对特殊设备制订专门运输方案，充分保障设备运输过程的安全。
机房设备底座、机架安装严格按照《铁路运输客服系统工程施工质量验收标准》，控制设备安装的水平度、垂直度、设备间缝隙。参照安装手册安装各类设备内部模块。安装时必须戴好防静电护腕。
配线绑扎美观、整齐，连接可靠，标记正确清楚。
各类控制台安装便于操作维护的位置，接线保证正确性。
1.施工准备
现场调查和测量，结合实际情况做好施工图纸会审，设备的布置要联合厂家做好效果图。
2.方案确认
根据效果图及设计图纸，及时调整设备的安装位置，综合考虑装修效果。提交设计院审核，确定最终实施方案。
3.现场培训
指派专业技术工程师对技术工人进行现场培训。
4.设备安装
根据审批安装，严格按照施工工艺安装。
设备机柜应严格按照设备平面图进行安装，安装时充分用水平尺，定位仪反复比较保证垂直度，水平度应符合设备安装规范，机柜内元器件安装应考虑防滑和加固处理，以防止造成位移。机柜底部采用绝缘处理，保证设备的整体绝缘效果。
使用钻孔定位模板进行钻孔、安装螺栓。根据车站的具体情况，抽测螺栓强度。设备安装时要轻搬轻放，设备水平偏差，垂直偏差应符合要求设计要求。
独立设备安装完毕及时进行检查，检查设备的水平、垂直水平偏差、安装强度等。设备安装完毕，会同建设单位、供货商、驻地监理进行设备安装检查验收，做好检查记录。
设备安装总体原则是设备型号、规格符合设计及供货合同规定，内部设备接（插）件（盘）完整，符合施工图设计要求。
设备安装必须小心轻放，避免振动及划漆，交叉施工时必须具有防尘设施。
设备配线：地面电线槽的安装，配线电缆的布防，电缆头的制作，电缆的绝缘，对号测试、做好电缆名牌并标记；电缆与设备的联通、与相关专业接口的对接。同时做好防雷接地装置。配线时，应遵循设备内部配线图的规定。进行防水处理，用防水处理、用防水胶密封终端盒、出线管孔、设备底座。综合布线必须平直、扎把方正、标识清晰。
5.子系统调试
制定应急方案：在设备加电之前，仔细检查各回路、支路线缆的连接，确认无误后方可合闸加电。设备正常运行后，配合做好设备的性能测试及参数试验。当出现意外情况时应及时采取应急方案，以保证设备安全。
（二）网络系统
流程为：施工准备，缆线穿放，设备安装，系统调试。在这些流程中严格按照各自要求的工艺流程实施。
1.施工准备
（1）熟悉图纸。
在开工前，核对施工图纸和相关文件，了解设备的布防位置，明确工程范围，熟悉相关技术和施工工艺。
（2）机房检查。
根据设备用房的要求，检查机房的门窗、防尘、温湿度、用电、通风及接地等条件是否满足设备安装运行的条件。
2.缆线穿放
（1）电源线布防。
电源线的路由、路数及布放位置符合设计要求，使导线的规格、器材的绝缘强度和熔丝的容量符合设计要求。
电源线采用整段线料，不得在中间接头。
电源线的布防水平、整齐、避免急剧转弯和起伏不平、严禁扭绞，扎绑均匀、松紧适度。
交流电源线与数据线分开布防，间隔距离不小于100 mm。
电源线颜色有明显标志，火线宜为红色、零线宜为蓝色、底线宜为黄绿色；交流系统使用的交流电源线必须有接地线保护。
（2）数据揽线布防。
线缆的规格、路由和位置符合设计要求。线缆无破损、发霉和受潮现象。
线缆布防前，直流电特性测试结果符合有关规定。
线缆转弯圆顺，弯曲半径不小于60 mm。
布防平顺，不得起伏不平、扭绞和交叉，绑扎均匀，数据线与电源线分开绑扎。
（3）设备配线。
缆线绑扎整齐，松紧适度，转角圆顺。
3.设备安装
（1）设备检验。
设备到达现场后先进行开箱清点检验，保证未经检验以及缺件、损坏和不实用的设备不投入使用。
（2）设备安装。
机柜、机架、及配线架安装位置正确，排列整齐，安装牢固，漆饰完好，铭牌、标记清除准确，并符合设计要求。
调制解调器（modem）架内机箱、机盘安防平稳，接插件接触良好。
数据传输设答、引人设备、配线设备及各类数据接口到达现场应进行检查，其型号、规格和质量应符合设计要求相关产品标准规定。
设备备机盘数量及端口配置应符合数据要求。
数据终端设备（DTE）、线路终端设备（DCE）、调制解调器（modem）或协议转换器等设备参数设置正确。
保护地线与接地系统应可靠连接，并符合数据要求。
（三）综合显示系统
严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。
设备安装牢固、美观，顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。
（四）广播系统
1.扬声器、噪声检测器安装
配合车站装修单位在车站顶棚开始封顶时进行扬声器的安装，扬声器安装必须牢固，整体效果美感，扬声器、噪声检测器安装位置上还需考虑距喷淋口、广告、导向牌等影响声音传播的物体有一定的距离。
需现场组装的喇叭，线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。
明装声柱：根据设计要求的高度和角度位置预先将所需要接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去10～15 mm绝缘外皮待用。
明装壁挂式分线箱、端子箱货声柱箱时，找准高程进行钻孔，埋入涨管螺栓进行固定。要求箱底与墙面齐平。
设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线接好，在用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托如吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩钩住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。
紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接。
大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。
外接插座面板在安装前应收口平齐内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。
音量控制器安装时应将盒子应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。
2.广播用扩音机及机房设备安装
当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹线标明。
根据机柜内固定孔距，在基础曹刚上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用级锌螺丝固定。然后拉线找平直、将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。
设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂房技术要求，逐台将各台设备装入机柜，上号螺栓，固定平整。
采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。
当扩音机等设备为桌上静置式时，先将桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。
设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独式运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收交付使用，并办理验收手续。
（五）时钟系统
同步及时钟分配系统中主要施工流程为：施工准备，设备安装，设备配线，系统调试。在这些流程中严格按照各自要求的工艺流程实施。
1.施工准备
（1）熟悉图纸。
在开工前，核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员行技术培训。
（2）现场检查。
审核设计文件，核对两级母钟、子钟的安装位置，以及与设计文件是否相符合。
（3）设备材料选购。
根据设施文件和相关技术规范，做好设备和材料的选购工作。
（4）机具仪表配备。
2.时钟缆线穿放
根据图纸要求，核对时钟用控制线及电源线的型号规格，裁截穿放长度，穿放时首尾及有过线盒处用人工牵引和输出缆线，做到匀速拉动，避免用力过猛。
缆线穿放时，用步话机进行通信联络。
穿放完毕，对所有缆线进行直流测试并做好记录，做好缆线标识，标明连线规格、型号、长度、设备起止点。
3.设备安装
（1）设备安监。
时钟系统的吊件加工的尺寸是否符合技术要求，时钟的外观是否有损伤和掉漆的现象。
（2）时钟安装。
① 根据施工图纸和设备安装说明书的要求，将时钟安装到位。安装要牢靠，漆饰完整，外观良好，并注意是否有影响时钟观看的情况。若出现这一情况，与设计监理主工程师商定纠正措施。吊架安装牢固，其负荷强度满足设备安装要求。
② 时钟安装在土建吊顶装修完工后进行，为防止其他专业交叉施工造成破坏，站厅、站台时钟安装完后，用适当的包装材料密封时钟外壳，阻止灰尘进入时钟机芯。
（3）主要设备安装。
时钟系统的安装要求配线正确、无错漏现象，配线平整无交叉，预留合理，绑扎美观。并要求统一一、二级母钟子钟的安装工艺。
数字显示子钟的安装，从吊架安装到子钟固定，水平、垂直调整必须统一。指针式子钟的安装高度力求统一。
子钟的安装位置符合设计图纸要求，子钟配线成端预留有统一的规定。
（4）设备接地。
设备、线缆管线等接地符合设计要求。
（六）查询系统
查询系统中主要施工流程为：施工准备，设备安装，设备配线，系统调试。在这些流程中严格按照各自要求的工艺流程实施。
1.施工准备
（1）熟悉图纸。
在开工前，核对施工图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员践行技术培训。
（2）现场检查。
审核设计文件，核对查询设备的安装位置，核对各设备的安装位置和设计文件是否符合。
（3）设备材料选购。
根据设施文件和相关技术规范，做好设备和材料的选购工作。
（4）机具仪表配备。
查询缆线穿放。
根据图纸要求，核对查询用信号线及电源线的型号规格，裁截穿放长度，穿放时首尾及有过线盒处人工牵引和输送缆线，做到匀速拉动，避免用力过猛。
缆线穿放时，对钢管口有保护措施，缆线在管内不得有接头。
缆线穿放时，用步话机进行通信联络。
穿放完毕，对所有缆线进行直流测试并做好记录，做好缆线标识，标识缆线规格、型号、长度，设备起止点。
2.设备安装
（1）设备检验。
查询设备的底座加工的尺寸是否符合技术要求，查询设备的外观是否有损伤和掉漆现象。
（2）查询设备安装。
根据施工图像和设备安装说明书的要求，将查询设备安装到位。安装要牢固，漆饰完整良好。并注意是否有影响设备观看的情况。若出现这一情况，与设计监理业主工程师商定纠正错误。吊架安装牢固，其负责强度满足设备安装要求。
（3）主要设备安装。
查询系统的安装要求配线正确、无错漏现象，配线平整无交叉，预留合理，绑扎美观。并要求统一安装工艺。
（4）设备接地。
设备、线缆管线等接地符合设计要求。
（七）电源系统
电源系统施工流程如下所示：
施工准备→熟悉图纸→现场检查→设备材料选购→机具仪表配备→地线盘安装、输出配电柜安装、UPS安装、蓄电池安装和UPS监控终端安装→有效电源线→配电设备性能测试→电源系统测试→电气系统开通试运行
1.施工准备
（1）熟悉图纸。
组织有关施工技术人员详细阅读设计文件，核对设计图纸及说明是否符合设计施工规范，检查电源系统施工图纸是否齐全完备、与总体设计网图是否一致、工程数量与分部分项工程清单是否一致。
（2）现场检查。
项目部到控制中心、各车站、车辆段和停车场的通信电源室内，检查与设备安装有关的建筑物土建工程施工高程、尺寸、结构及工程质量是否符合设计要求。检查墙面、顶棚喷浆是否完毕、有无漏水，门窗玻璃安装完否、门可上锁；检查室内地面工程，试通暗配管道，核对预留孔、预埋件的技术条件与施工图纸是否一致。安装场地是否干净、道路是否通畅。
（3）设备进场检验。
安装的设备和器材运至现场后，存放在室内。与业主在规定期限内共同严格进行开箱验收检查，并按清单登记；包装及密封良好。制造厂的技术齐全，型号规格符合设计要求，附件备件齐全。
柜本体外观无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器原件齐全、无损伤等缺陷。
2.主要设备安装
（1）设备搬运。
根据电源柜的重量及形状大小，结合现场施工条件决定采用运输设备类型，吊装时吊索穿过吊环或挂在四角主要成立结构处，不得将其挂在设备部件上吊装。吊索的线长一致，以防受力不均，柜体变型或损坏部件。在搬运过程中要牢固牢靠，防止磕碰，避免元器件损害。
（2）设备支架制作安装。
电源柜在室内的位置原则上是按图施工，设备支架根据柜体尺寸选用5～10号槽钢或50×5角钢制作，预制加工并进行除锈刷漆。
设备支架制作好后与地脚螺栓同时按图标所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
安装时用水平尺找正、找平，不平直度及水平度小于1 mm/m，全长小于5 mm，基础槽钢位置偏差及不平行度小于5 mm。设备底座顶部宜高出室内抹平地面10 mm。
埋设的设备支架的做好良好接地。槽钢外露部分刷好丹漆，并油漆两遍。
（3）电源柜安装。
安装电源柜在稳固设备支座的混凝土达到规定强度后进行，先按图纸规定顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上。
电源柜单独安装时，找好正面和侧面的垂直度。成列柜安装时，先把每个柜调到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序可以从左到右，柜找正时，柜与型钢之间采用0.5 mm铁片进行调整。但每处垫片不得超过3片。找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与挡侧板均用螺栓拧紧柜之间接缝处的缝隙小于2 mm。
在设备支座上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件必须是镀锌制品，并采用标准件。根据柜底固定螺孔尺寸，在设备支座上用手电钻φ12.5 mm孔，用M12镀锌螺丝固定。电源柜固定好后，进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内无杂物，同时检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。
UPS不间断电源柜的型号、电气性能、技术指标、安装位置、安装方法、电源相序符合设计规定。UPS安装符合：安装平稳、漆层无损伤；冷风口保持清洁，使冷却空气循环畅通；设备面板和内部仪表、表示灯指示正确；主开关、控制开关及旁路开关动作灵活、可靠，接触点压力适当；设备外壳接地良好。
（4）蓄电池组安装。
蓄电池的型号、容量、蓄电池组的电压和排列位置符合设计和产品技术条件；蓄电池符合设计要求。
蓄电池安装及馈电线连接符合设计规定与验收规范。
蓄电池排列整齐，距离均匀一致；蓄电池完整无损坏；蓄电池外壳无破裂，电池液无外溢，密封阀无松动。
指示电池的浮充电压小于产品技术指标时、紧急放电后电池需要在短时间内充电时、单体电池的电压值参差不齐时经衡充电后达到产品技术条件。
（5）电池线布防。
各种电源线的规格、敷设径路和走线固定方法符合设计规定；电源线的布防平直整齐稳固，不得有急剧转弯和起伏不平，严禁扭绞，交、叉直流电源配线，分开布防，不绑在同线束内；电源端子配线正确，配线两端的标志齐全。电缆的最小弯曲半径小于其外径的6倍。
（6）接地引接。
在建筑电气联合接地装置监测点，接地电组满足接地电阻小于等于1 Ω要求的条件以下。
地线盘安装时做到：引接点焊接牢固，接地铜排和螺栓结合紧密、导电性能良好；接地铜排段子分配符合设计要求；地线盘端子紧密连接。
电源柜的接地固定良好。每台柜宜单独与设备支座做接地连接，每台柜从后面左下部的设备支座侧面焊上鼻子，用不小于6 mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。电源柜装有电器的可开启的柜门，用软导线也接地的金属构架可靠地连接通信设备的地线引线的线种和截面符合涉及规定；设备可靠接地。
（7）UPS集中监控系统安装。
UPS集中监控系统设备的安装位置符合设计图纸要求，设备的配线成端预留统一规定。电缆该绑扎的地方一定要绑扎，引出线要安装线槽，特别是在通信机房地槽里，电缆一定要绑扎有序。
（八）综合视频监控系统
1.施工流程
综合视频监控系统施工流程如下：
施工准备→熟悉图纸→机房检查→设备开箱清点→设备安装→设备配线→敷设电源线→数据线布放→设备接地→系统调试→硬件调试→监控软件调试→全网调试。
2.施工方法
综合视频监控系统通过对各种设备的性能进行实时监测，收集设备运行的状态信息中有故障告警信息时，通过声像发出告警信号，并确定故障发生的时间、地点、故障类型，为用户提供系统故障的快速响应和准确定位。
3.施工准备
机架的安装必须牢固，水平、垂直度小于2 mm。
统一配线要求：从通信机房到摄像机、通信机房到监控控股台，根据设计图纸在穿越车顶吊顶时统一布防监控管线，统一布线电缆。
电缆的绑扎要求：电缆的绑扎要求从通信开始直到摄像机，通信机房到监控控制台，绑扎时按规范化施工要求实施。
安装摄像机时，要注意摄像机镜头的视野范围，避免监视死角。
定标区域完成以后，由业主和监理工程师检验合格后，其余区域要按照定标区域的要求渐次推进实施，以确保电视监视系统的安装质量。
4.设备安装
（1）具备安装条件后，先进行摄像机电缆的穿放、摄像机支撑杆的安装，以配合车站土建吊顶的进行，具体的安装要求如下：
摄像机支撑杆的安装应牢靠、稳固，从摄像机引出的电缆应留有适当的预留，初步安装完后，经通电试验后，观察监事区域的覆盖范围和图像质量。
（2）控制中心监控设备的安装主要为监控机架、中心调度控制台和监视器的安装，机架安装时应竖直平稳，垂直偏差不得超过计划，控制台应安放竖直，台面水平，台面整洁无划痕，监控室内的电缆敷设应从机架、控制台、电视墙底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排序次序放入槽内。
（3）确认架内电缆连接正确，机架插槽电路安放位置正确，供电电压稳定平常，经施工监理确认后，正是通电实验，并利用控制中心调度台，对车站进行图像监控，调看任意车站的任意摄像机画面，将画面显示在制定的监视器上，并能直接录放在长时间录像机上，对所有摄像头进行自动轮询，远程摄像机进行遥控，并显示工作班的状态信息和告警信息。
（九）安检系统
根据设计图纸及厂家的施工要求，在准确、合适的位置安装安检仪。在即有线槽内布防配线电缆，保证布线平直、扎把方正、标识清晰、弯度适中。
（十）自动售检票系统
1.终端安装工艺要求
各类终端设备周围应留足够的操作和维护空间。
设备、底座安装牢固，底座与地面之间应做防水处理；设备安装应垂直水平。
服务器、工作站、交换机、打印机安装稳定、牢固，位置准确，符合设计要求，通风散热符合设计要求。
机柜固定牢固、垂直、水平，同列机柜正面位于同一平面。
2.自动检票机安装工艺
（1）将闸门放置在地面保证平稳。
（2）用粉笔先在地面上定位闸门列阵安放的位置（闸门列阵的中间应该被定位，标记第一个闸门垂直中线）。
注意：第一个闸门一定要准确地垂直并水平中间，因为其他闸门定位是基于第一个闸门。
（3）从一个极点开始，在第一个闸门位置安放闸门钻孔模版，与粉笔线水平并垂直。
（4）在这个闸门模版旁边，定位一个合适的间隔区。
（5）在通道模板旁放置另一个闸门模板，确定与粉笔水平。
（6）使用在闸门模板上的孔口，为模板的锚栓在地面上选择4个参照点。左边两个，右边两个。
（7）重复上述步骤直到所有的孔被标记。
（8）用锤钻通过钻孔模板向地面钻12个孔（用12 mm的金刚石钻头或Hilti硬质合金TE钻头）。确保每个螺栓进入混凝土至少120 mm（根据现场情况，如果达不到120 mm应该与闸机厂家确认后调整打孔深度）。
（9）清除孔的灰土。
（10）移除钻孔模板安置闸门。
（11）用化学锚栓物质填充孔并把螺纹棒放入孔中。
（12）观察闸门是否平衡。如果需要加钢制垫板。垫片不能超过9.5 mm厚而且必须放地面与闸门框架底部顶角处。
（13）等待20 min化学锚栓物质变干。
（14）使用扳手拧上12个螺母确保闸门与地面安全固定。
（15）使用密封剂见每个闸门底部封好（推荐3M5 200Marine Ad hesive）。
（16）安放斜坡。
（17）用化学锚栓物质填充孔，并把螺纹棒放入孔。
（18）观察斜坡是否平衡。如果需要加钢制垫板。垫片不能超过9.5 mm厚而且必须放在地面与闸门框架底部顶角处。
3.线 缆
闸门供电：单相AC230 Ⅴ（－10%）；3线电缆；50/60 Hz（－10%）；2 400 W（最大）；控制和信号线须离电源线至少0.3 m。每一个闸门的服务电源插座是AC230 Ⅴ，6 A带一个分离的断开开关。
火线接到L。零线接到N。
安全的地线必须连接到一个系统地线上。地线电阻必须遵守国际和本地工业安全规则和或电气规程的要求。所在地线连接的完整性应该进行阶段性的检查。为了安全，地线连接点必须连接到邻近的建筑物钢铁上（如钢桁的支架、托梁）。
（十一）客运服务安全保障平台
机柜安装的位置应符合设计要求，注意机柜垂直度、水平度、稳定度、设备间隙等应符合规范要求。系统设备安装依照经批准的设计文件设备布置图，合理分配柜内空间。
（十二）综合布线系统
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍搬运，房门锁和钥匙齐全。
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、低槽和空洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求。
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要。
（4）设备间的通风管道应清除干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好。
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2 mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
（6）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（7）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
（十三）管线及设备安装
1.配线管的敷设
（1）配线管的要求
配线管应符合设计文件的规定，表面不应有孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足强度的管材。
（2）配线管的切割套丝
在配线时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机。管子和管子连接，管子和链接盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）配线管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25～30 mm。
（4）配线管的连接
配线管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或螺纹的管头的长度，不应小于配线管外径的2.2倍。
配线管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度小于5 mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
2.线槽的敷设
（1）线槽安装要求
① 线槽安装位置应符合施工图纸规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50 mm。
② 线槽水平每米偏差不应超过2 mm。
③ 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3 mm。
④ 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不超过2 mm。
⑤ 当直线段桥架超过30 mm或跨越建筑物，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。
⑥ 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
⑦ 盖板应紧固。
⑧ 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。
（2）水平子系统线缆敷设支撑保护
① 水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3 m，垂直敷设时固定在建筑物钩体上间距小于2 m。
② 线槽放设时下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3 m、离开线槽两端口0.5 m处、线槽走向改变或转弯处。
③ 在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150 mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300 mm。
④ 在工作区的信息点位置和线槽敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交换箱。
（3）干线子系统线缆敷设支撑保护
① 线缆不得布放在电梯或管道竖井内。
② 干线通道间应沟通。
③ 弱电间中线缆穿过每层楼板的孔洞宜为方形或圆形。
④ 建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。
3.配线设备的安装
（1）机架装要求
① 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志完整清晰。
② 机架上的安装应牢固，应按施工的防振要求进行加固。
③ 安装机架面板，架前留有0.6 mm空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装。
（2）配线架安装要求
① 采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔对应。
② 各直列垂直倾斜误差不大于3 mm，底座水平误差每1 m2应不大于2 mm。
③ 连接端子各种标记应齐全。
④ 交接箱或暗箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好电器连接。
（十四）线缆布线
1.线缆布放的一般要求
（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合。
（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力损伤。
（3）在布线前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确。
（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其他弱点线缆应分离布放。
（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3～6 m，工作区为0.3～0.6 m。
特殊要求的应按设计要求预留。
（6）布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5 m。
（7）线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
2.建筑物水平线缆布线
（1）管道布线
管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内有牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过图纸了解地板管道，就可做出施工方案。
对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑美观。管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可以将线缆引导配线间。
（2）吊顶内布线
① 索取施工图纸，确定布线路由。
② 沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板。
③ 将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上。
④ 加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签。
⑤ 将合适长度的牵引线连接到一个带卷上。
⑥ 从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶内走廊的末端。
⑦ 移动梯子将拉线投向吊顶的下一个孔，直到绳子达到走廊末端。
⑧ 将每两个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好。
⑨ 将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧。
⑩ 回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳，所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间。
对下一组线缆（另外3对）重复以上动作。
继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引他们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。
当线缆在吊顶布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引致信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PⅤC圆管内并把它往下压，直到在摘座孔处露出25～30 mm即可。
3.建筑物垂直干线线缆布线
敷设垂直干线线缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。
通常向下垂放比向下牵引容易些。因此当准备好向下垂放敷设时，应按以下步骤进行工作。
（1）在离建筑物顶层设备间的槽孔1～1.5 m处安放线缆卷轴，使卷筒在转动时能控制线缆。将线缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内线缆与卷筒周边都是垂直的，放置卷轴时要使线缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引线缆。
（2）转动线缆卷轴，并将线缆从其顶部牵出。牵引线缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。
（3）引导线缆进入敷设好的电缆桥架中。
（4）慢慢地从线缆卷轴上牵引线缆，直到下一层的施工人员可以接到线缆并引入下一层。在每一层楼均匀重复以上步骤，当线缆到达最底层时，要使线缆松弛地盘在地上。在弱电间敷设线缆时，为了减少线缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5 m）用帮带将线缆扣牢在桥架上。
4.双绞线连接和信息插座的端接
（1）双绞线端接的一般要求
① 线缆在端接前，必须检查标签颜色和数字的含义，并按顺序端接。
② 线缆中间不得产生接头现象。
③ 线缆端接处必须卡接牢靠，接触良好。
④ 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求。
⑤ 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
（2）配线架的端接
常用110配线架端接方法：
① 第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线槽端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
② 在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。
③ 在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。
④ 拆开线缆束并握紧，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好划痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。
⑤ 当4个缆束都刻好划痕并放回原处，用螺丝安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）。
⑥ 在刻痕处外最少15 cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉。
⑦ 沿着110配线架的边缘将4对导线拉进前面的线槽中。
⑧ 拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。
⑨ 当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的安置。在所有4个索引都就位后再安装110连接模块。
（3）信息模块端接
信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了表明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确地安装。
① 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出20～30 cm。
② 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10 cm的保护套。
③ 采取信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中。
④ 使用打线工具把线缆压到插槽中，并切断伸出的余缆。
⑤ 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向。
⑥ 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺丝固定在盒底上。
⑦ 为信息插座表上标签，标明所连接终端型和序号。