连续梁悬臂浇筑施工
（一）连续梁挂篮悬臂浇筑施工流程
连续梁挂篮悬臂浇筑施工工艺流程见图4-3-31。
图4-3-31 连续梁悬臂浇筑施工工艺框图
（二）0#段施工
1.支座安装
检查支座地脚螺栓预留孔孔径、深度、垂直度并清除干净。支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间留有20～30 mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。
2.临时支座安装
临时支墩下端锚固在承台内，上端锚固于梁内，配筋及锚固长度根据计算确定。临时支座布置在墩顶永久支座两侧的箱梁纵肋处，每侧设置4个，其结构尺寸根据计算确定。在临时支座顺桥向靠外侧分别预埋φ32 mm的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，设置数量及预埋长度根据计算确定，临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于1.5。临时支座采用C50混凝土浇筑，为便于合拢时拆除临时支座，在其中间设置一层6 cm厚的硫黄砂浆间隔层并埋置电阻丝。
3.托架或支架施工
较高墩采用托架、较低墩采用支架施工。托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效地减小和消除托架变形，托架所有节点均采用焊接结构。托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。支架采用钢管搭设。支架、托架安装完成后进行预压，消除托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0#底模的定位提供依据。
4.模板施工
0#段底模、外侧模均为大块钢模板，内模除0#段变截面处采用胶合模板外其他部位均为定型钢模板，张拉槽齿块考虑用定型钢模板。0#段底模板标高的确定考虑托架预压测得的数据适当抛高。为保证预应力管道位置准确，纵横向张拉槽模板的定位符合预应力管道的安装要求，用直径为φ8 mm的螺栓将锚垫板与堵头板连接固定。
5.钢筋加工及安装
钢筋由现场统一集中加工，平板车运输到位，塔吊垂直提升，人工现场绑扎；钢筋采用闪光接触对焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合规范要求。
加工成形的钢筋应堆放在成品库，并加以标识以防混用。箱梁底模和两侧外模板安装好后，便进行钢筋安装，其顺序设计如下：安装底板钢筋网片→腹板钢筋骨架、竖向预应力筋→腹板钢筋骨架内安装纵向波纹管道→顶板钢筋网片→顶板锚头及横向预应力筋、波纹管。
6.梁体预埋件的安装
梁体预埋件主要有：支座预埋钢板、防落梁、通风孔、泄水孔、预应力管道、竖墙及挡砟墙预埋钢筋、挂篮吊杆及前后锚预留孔等其他预埋件。
（三）挂篮悬臂浇筑段施工
1.挂篮拼装
找平钢枕：0#段张拉注浆完毕后，用水泥砂浆找平轨道处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3 mm范围内。
铺设钢枕：前支座处铺4根，在轨道接缝处要铺设钢枕。
安装轨道：从0#段梁端向中间安装轨道，精轧螺纹钢筋通过连接器接长后，用锚轨扁担将轨道锚固，精轧螺纹钢筋一般高出轨道顶面22～24 cm，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定，用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体。
安装前后支座：先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。
吊装主构架：主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋紧连接螺栓，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。
吊装前上横梁：前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台以便作业。前上横梁上的上、下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装，底模架拼装完成后安装千斤顶。
安装后吊带：在0#梁段底板预留孔内，安装后吊带、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出与底模架连接。
吊装底模架及底模板：底模架吊装前拆除0#梁段底部部分支架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接。
安装外侧模板：挂篮外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#段顶板上预留孔，安放后吊架），两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点预留两个孔，间距约15 cm，在底模后横梁和外模走行梁间安装1个10吨倒链。
吊装内模架：内模架先使用在0#节段，待1#节段需要使用内模架时，吊装内模架走行梁穿入0#节段，临时固定在横隔板预埋件上，同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆，待内模脱模后，利用倒链前移至1#节段，前吊点采用φ32 mm精轧螺纹钢筋，φ20 mm钢丝绳和10 t倒链用于调整模板标高。
调整立模标高：挂篮弹性及非弹性变形值，加上设计立模标高值，为1#段的立模标高，底模标高通过前上横梁上的千斤顶调整，外模和内模标高通过内外模走行梁前端倒链调整。
2.挂篮静载试验
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载-挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚绽对拉反压加载。
3.挂篮悬臂浇筑施工
悬臂施工从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂浇筑施工。其施工步骤为：在挂篮上绑扎底板及腹板钢筋→安装预应力管道→将0#梁段内的内模拖出→根据1#梁段的标高调整内模标高→绑扎顶板钢筋→安放预应力管道→安装端模板→对称浇筑 1#梁段混凝土→养护→预应力张拉→压浆→挂篮行走至下一节段就位。
待1#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：找平1#梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道；放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的连结，利用10 t倒链使底模的重量作用在外模走行梁上；解除挂篮后端锚固螺杆；轨道顶面安装2个5 t倒链（一套挂篮），并标识好前支座的位置（支座中心距梁端50 cm）；用两个32 t千斤顶将挂篮前支点顶起约3 cm，塞入聚四氟乙烯板，倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部设10 t保险倒链；挂篮移动到位后，将外侧模走行梁的后吊架前移至1#段端部；安装后吊带，将底模架吊起；调整立模标高。
挂篮非弹性变形通过1#节段施工已基本消除，2#节段的立模标高根据挂篮试压时的弹性变形值、设计立模标高及1#节段的测量情况综合确定。
重复上述施工步骤，进行2#梁段施工，直至所有梁段施工完成。
4.钢筋加工安装
钢筋加工安装顺序如下：绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力管道→安装纵向预应力管道及锚具→绑扎顶板上层钢筋→绑扎顶板桥面系预埋钢筋。
5.混凝土施工
混凝土采用集中拌和站拌和的混凝土，混凝土运输车运输到位，混凝土输送泵泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。全桥各节段均采用一次浇筑成型。悬臂浇筑施工时结构两侧要对称浇筑，两端荷载最大偏差不能大于设计要求。每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对称浇筑混凝土。
6.挂篮拆除
在梁顶面安装卷扬机，分次起吊底模架前后横梁、外侧模走行梁徐徐下放拆除。
内模走行梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。
拆除过程中，上下作业面要有可靠的通信联系，保证钢丝绳与混凝土或其他的物体之间的接触点无摩擦，以确保钢丝绳的受力合理。拆除前，将其余对拆除造成影响的构件拆除。
（四）合龙段施工
合龙段施工顺序：根据设计要求顺序进行合龙。
边跨合龙段施工：悬灌段施工完成后，移动边跨侧挂篮到合龙段，利用挂篮底模、外侧模、内模作为边跨合龙段模板。安装边跨合龙段钢筋、预应力孔道，选择在一天中气温最低时或按设计要求的气温安装临时锁定装置，浇筑边跨合龙段混凝土。
中跨合龙段施工：拆除临时支座（临时支座拆除时在临时与永久支座之间设置隔热层以防烧坏永久支座），完成体系转换。利用中跨一侧挂篮底模、侧模，作为中跨合龙段吊篮，安装中跨合龙段钢筋、预应力孔道，选择在一天中气温最低时或按设计要求的气温安装临时锁定装置并浇筑中跨合龙段混凝土。
合龙段混凝土浇注时要在混凝土中掺加一定剂量的混凝土收缩补偿外加剂。在混凝土浇筑前一天和混凝土浇筑完成后安排专人对全跨范围内的混凝土表面洒水降温。合龙段临时支撑的预埋件按照设计要求施工，确保其施工位置准确。混凝土浇筑前两端配置平衡重，重量的配置以保证其在合龙段混凝土施工时相对于墩中心的弯矩平衡为准。合龙口侧压重采用水箱压重，重量与合龙段混凝土重量等同，一边浇筑混凝土一边将水释放，另一侧压重也同样采用水箱注水压重。