二、侧向约束桩
（一）施工中稳定滑坡的措施
清顺滑体坡面，铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝。先在滑体范围内外分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。在侧向约束桩施工范围，大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2 m的平台，另一侧填平夯实，避免对桩产生侧压。
桩孔开挖，视下滑力的大小，滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用跳跃式间隔开挖。
护壁采用钢筋砼护壁的方法，逐节挖至设计标高，井孔垂直且不小于设计尺寸，检查验收合格后立即绑扎钢筋，灌注桩身砼。桩孔扎口10 m范围内不存放大堆材料，弃渣设置在30 m以外，产生震动大的机械设在50 m以外。
（二）桩身开挖的准备工作
施工时要根据施工可能发生的误差，每边较设计尺寸大5 cm。然后整平孔口场地。
在井口上竖井架出渣、进料、起吊高度将高出井口3 m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
备置起吊用特制的桶及0.5 t卷扬机。当桩间距离较短（5～7 m）将考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通信设备及管路和安装材料。当井内有地下水时，还将配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
（三）桩孔开挖
土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，特制桶装土渣，卷扬机起吊出砟。
弧石或基岩，须进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，除采用风镐外，视地质情况爆破松土。爆破时注意眼孔布置和装药量。具体见表4-2-20、表4-2-21。
表4-2-20 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表
表4-2-21 炮眼的数目和装药量参考表
井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
砼薄壳护壁：砼薄壳护壁的每节开挖深度为1.0 m，护壁厚度可参考表4-2-22。
表4-2-22 砼薄壳护壁参数表
当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖。当发现滑动面位置与设计标高不符时，进行分析研究和补充设计，办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，在滑动面附近和土石分界处，必要时将增加护壁钢筋，且连成整体。下送砼时将做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
（四）灌注侧向约束桩身砼
（1）核对断面尺寸及桩底长度资料，放出桩底十字线。当砼护壁侵占桩身断面时，护壁必须清除干净。
（2）钢筋绑扎、焊接定位：将钢筋预制成每节5～7 m的钢筋笼，逐节放到井口搭接焊，钢筋笼就位后，其与护壁的间距将以同标号砼块楔紧，按设计要求埋设声测管。
（3）灌注桩身砼：钢筋笼定位后用砼运输车运送砼，由串筒漏斗将砼传送至井中捣固。
其施工工艺流程见图4-2-25。
图4-2-25 侧向约束桩施工工艺流程图
（五）质量控制要点
侧向约束桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与侧向约束桩体正确连接，配套完成。
护壁砼强度等级不应低于C20，挖孔过程中，将经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5 cm。
孔内爆破将采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4 m，软岩层不得超过0.8 m。严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引起爆。
爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施。护壁砼强度未达到2.5 MPa时不宜爆破作业。