CFG桩施工工艺

一、CFG桩施工工艺

正线路基与站线路基所处范围内分布有较厚的松软土，主要采用CFG桩进行软基加固。CFG桩正三角形布置，设计桩径0.5m，间距1.2～1.8m，要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层不小于0.2m）。本段CFG桩施工采用长螺旋钻孔法施工。CFG桩桩顶填筑垫层夹土工格栅加固。施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根），以确定各项施工工艺参数。

（一）施工准备

混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验，要求桩体混合料试块（边长15 cm立方体）标准养护28 d立方体无侧限抗压强度不小于15 MPa，CFG桩施工中，每台班均须采集该工点混合料试样制作检查试件，进行28 d强度检验。

（二）施工方法

CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法。施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌和站。CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位容许偏差不大于50 mm。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料（冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土采取保温措施），当钻杆芯管充满混合料后开始拔管。成桩的提拔速度控制在每分钟2～3 m，成桩过程连续进行。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶标高不少于0.5 m，桩长允许偏差不大于10 cm。

成桩过程中，抽样做混合料块，每台机械一天做一组（3块）试件，标准养护，测定其立方体抗压强度。CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50 cm保护土层。

（三）工艺流程图

CFG桩施工工艺流程如图4-2-9所示。

（四）施工技术措施

施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。施工开始后及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。

CFG桩桩体混合料在拌和站通过电子计量强制搅拌而成。混合料上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石间，每盘料搅拌时间不小于60 s。保证泵送前混凝土泵料斗内随时有备好的熟料，不得停泵待料。

CFG桩身施工完毕，一般28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表4-2-19。