质量通病防治措施
（一）钢筋工程
实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工程部技术员复核，防止下料单错误，从根本上防止钢筋数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
凡是双层筋、挑檐、雨篷等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
对钢筋位置的控制：① 在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎；② 对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外，在楼面或梁面位置焊牢固定，要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面；③ 在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时事先预留出一定的位置，使梁柱主筋不发生冲突。
钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改，对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正，方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。
（二）模板工程
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
梁侧模必须拉线通直后支加固。
认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1 m，跨度大于4 m的梁，须按0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。
模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2 mm，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
（三）混凝土工程
监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及等级时重新确定配合比。
施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10 cm厚同混凝土等级去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25 mm厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
（四）砌体工程
砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置须符合设计和规范要求及国家强制性条文规定。
灰缝厚度控制在8～12 mm，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
（五）抹灰工程
抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高等级水泥砂浆分层填补。
基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
抹灰前应在雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10 cm。门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
（六）屋面工程
屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓半圆弧。
屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
（七）防水工程
开工前编制《防水工程专题施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。
地下室防水混凝土的主要质量问题及相应对策：
地下室外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加与墙体钢筋同规格的“L”型钢筋，在混凝土浇筑时，此处特别注意加强振捣。混凝土浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面350 mm处。
穿墙螺杆处渗水：
原因：使用了末带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D＝100 mm，洞深约50 mm，然后再将钢筋吹断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。
施工缝渗漏水：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，水板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，加强施工缝处混凝土的振捣，保证捣固密实。