高性能混凝土的浇筑

预应力混凝土梁采取快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，每片梁的浇筑时间不超过6 h。浇筑过程中，应随时随机取样制作强度和弹模试件，其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。

1.腹板浇筑

两台混凝土布料机从两侧腹板两端开始对称下料，采取纵向分段、竖向分层、从一端向另一端交替推进。混凝土分层厚度30～40 cm，直至浇筑到腹板与顶板交界处。腹板浇筑过程中，有一部分混凝土由腹板内模下角处流向底板，派专人由外向内按底板厚度赶平，并用插入式振动器垂直振捣密实。混凝土振捣采用附着式振动器和插入式振动器。

2.底板浇筑

腹板混凝土浇筑到腹板与顶板交界处后，混凝土改为由内模顶板预留孔下料，进行底板浇筑。浇筑底板时，由两侧向中间进行，直至浇筑到底板设计厚度。底板混凝土浇筑过程中，严禁启动附着式振动器，采用插入式振动器垂直振捣，先两侧后中间，振捣密实，不留死角。

3.顶板浇筑

底腹板混凝土浇筑完毕，封住内模顶板预留下料孔，恢复孔位处钢筋，然后进行顶板浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器，不启动附着式振动器。

4.抹面收平

底板及顶板混凝土浇筑至设计厚度后随即进行第一次抹面收平，做好桥面流水坡及底板变坡，在梁体跨中汇和后，返回两端进行第二次赶压抹面收平，做到桥面及底板面光洁平整。

5.浇筑施工注意事项

混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙不得超过90 min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度控制在30～40 cm。严格控制混凝土入模温度不超过30℃，夏季炎热时采取降温措施，且应保证钢筋和模板的温度不超过40℃，冬季低温时采取防冻措施。采取有效措施保证预埋件、预留孔不移位。浇筑过程中对预埋件预留孔位置进行实时监控。浇筑混凝土应在6 h内全部完成。