二、空心墩施工
空心高墩采用翻模施工。翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板采用3层布置，每层高2.0 m，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。如图4-3-7。
图4-3-7 翻模总装图
在墩旁安设塔吊，一台塔吊负责3个高墩的模板安设、混凝土的吊装作业等，在墩身内用钢管脚手架拼内井架和顶部砼灌注双层网架工作平台；沿网架平台的边缘吊挂设有双层三角形拆模、立模、整修工作平台的外架；外架顶端吊杆伸出网架平台顶面1.2 m装栏杆；在外架的外侧和底部内爬升架底部设安全网，各层工作平台铺设4 cm杉木步板；用2×1.5 m组合钢模板逐节往上翻，实现空心墩施工快速作业。如图4-3-8。
图4-3-8 空心墩
（一）施工工艺流程
墩身大于15 m的桥墩，采用翻模施工，模板采用定型刚模板。模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等工作循环进行，直至墩顶。其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
空心高墩翻模施工工艺流程如图4-3-9。
图4-3-9 空心墩施工工艺流程图
（二）模板安装
（1）在基顶面设计位置开始搭设支架及绑扎钢筋，待第一施工段钢筋（按交底要求）绑扎完毕后，先安装第一施工段（高度根据桥墩高度安排）平面外模，然后安装圆弧端外模并用M20螺栓连接相邻模板，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合并进行调整及固定。
（2）外模位置调整到位后，开始搭设空心墩内模支架（步距及间距等同外侧支架）并安装墩身内模，墩身内模安装时，将模板贴紧垫块，在内外模板之间适当设置撑筋，然后穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。在拉筋外套PⅤC管，以增加拉筋倒用次数。墩身内部的倒角、底部和顶部模板采用2.5 cm胶合板进行组合安装。
（3）采用人工手持砂轮对模板表面锈迹、砼和花纹进行打磨，在模板表面涂抹脱模剂，涂抹均匀后覆盖薄膜。模板对接面用双面胶进行粘结，确保接缝紧密，防止浇筑砼时漏浆。
（4）墩身模板采用φ20 mm钢筋作为拉杆进行加固，布置间距为100 cm×100 cm，钢筋表面套φ25 mmPⅤC管，方便拔出拉杆，拉杆两端都进行车丝处理，安装双螺帽进行调节加固。
（三）墩身钢筋施工
（1）钢筋安装前，对墩身预埋钢筋进行校正和清理表面铁锈，按设计及规范要求焊接钢筋，绑扎成钢筋笼，绑扎过程中保持钢筋顺直。根据墩身测量点位，搭设钢筋定位架，定位架采用φ48 mm钢管进行搭设，搭设时必须计算墩身内外壁坡度，定位牢固，同时能满足施工作业需要。圆弧段加工定位箍筋，与定位钢管架焊接牢固，满足墩身坡度。
（2）墩柱起点段主筋由承台预埋筋错接头后，按4 m/次依次上升。先在定位架上分画出钢筋安装位置，将主筋固定后，再安装其他水平箍筋，水平筋采用绑扎和电焊结合，以增大钢筋骨架刚度。主筋和水平筋安装完备后，再绑扎焊接其他连接筋。在钢筋骨架外挂规定厚度的混凝土预制垫块，每平方米不下于4个。
（3）墩身钢筋安装顺序为：安装内部定位架→竖向主筋→横向箍筋→对拉钢筋→保护层垫块。
（4）主筋直径小于或等于25 mm的钢筋连接采用单面焊接施工，焊接长度不小于10d；大于25 mm的钢筋采用螺纹套筒连接工艺。钢筋焊接接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面面积的25%，钢筋接头设在基础以上3 m范围内。
（四）混凝土施工
1.混凝土拌制、输送
砼拌制配料时，对集料的含水率进行适时检测，并据以调整集料和水的用量，以确保砼配合比的一致性。外加剂由实验室人员监督加水稀释。
砼搅拌时间经试验确定，操作时严格按拌和站操作规范要求进行。砼拌制时，试验人员按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定进行检测，保证混凝土拌制的均匀性。
砼通过砼罐车运输至现场，在运输过程中安排专人保障运输道路通畅。
砼运输至现场后，采用输送泵泵送至浇筑部位。
2.混凝土振捣
由于墩柱钢筋密集，因此必须加强砼的振捣，对砼振捣人员进行岗前培训、定岗定人，浇注时，每侧设2人为一组，共4组同时进行浇注。
混凝土每30 cm厚度分层，并按一定顺序和方向浇筑。防止混凝土表面出现明显分层界面线，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土5～10 cm，使上、下层混凝土融为一体。
混凝土振捣使用插入式振捣器，与侧模保持5～10 cm的距离，振捣棒快插慢拔，不出现漏振、欠振或过振。
振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。
3.混凝土施工缝处理
为使拆模后混凝土表面接缝平顺、美观，两节混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取以下措施进行控制：
为防止混凝土浇筑时漏浆以及上、下两节段混凝土结合部出现错台，待浇节段的模板底部通过拉杆压紧已浇节段的混凝土顶部外表面（顶部外表面先清理平整），不留空隙。
由于墩柱钢筋、骨架、预埋件等过于密集，人工凿毛施工较为困难，应合理安排凿毛时间及足够作业人员进行。碎渣用渣桶吊置地面再运到指定位置堆放。在模板安装前用空压机将施工面碎渣吹干净。
4.混凝土养护
墩柱砼主要采用洒水养护，安排专人及时、少量不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免混凝土表面出现干湿循环，同时避免砼表面的二次污染，同时拆模后对墩身采用塑料薄膜包裹养护，养护时间不少于14 d。
（五）模板翻升作业
在浇注完底节混凝土24 h后，开始绑扎第二层施工段4 m的钢筋。绑扎完上层钢筋后，以第一施工段模板为基座安装第2层2节模板并与上节模板栓接紧固，第二层模板安装程序与第一层相同，钢筋模板安装完成后并验收合格后，浇筑第二层混凝土。
高空心墩均采用翻模法进行施工，由模板、工作平台、吊架、塔吊结构组成。翻升模板采用2层布置，每层高4.0 m，以墩身作为支承主体，将上层模板支承在下层模板上，利用塔吊循环交替上升。
先利用外挂式吊篮拆除外模下层模板，然后利用上层模板外焊的施工平台将拆除的下层模板安装到上层模板之上并栓接好。
内模利用墩身内部搭设的满堂式脚手架悬挂葫芦进行翻模法施工，施工过程与外模的施工同步进行，每块内外对称模板安装好后必须用拉杆临时固定。
（六）墩顶实体段施工
当墩身模板翻升至墩顶实体段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。其内模支架利用焊接钢桁架，在桁架上铺10 cm厚的枋木，然后在上面铺设胶合板作为内模，焊接加固要符合要求。
墩顶实体段模板与墩身进行配套加工，配合使用，钢筋在钢筋加工厂加工成型，采用车辆运输至施工现场，采用吊车整体吊装，墩顶实体段与墩身空心段一起浇筑砼，确保桥墩砼的连续性，减少施工缝。
（七）模板拆除
各部位模板应在混凝土强度达到规范要求以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。预留孔洞内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
混凝土的拆模时间应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除临时埋设于混凝土中的构件或其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。混凝土结构应在达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。