机械制造过程中机械焊接质量的控制对策

1．对机械设备焊接技术人员进行培训

为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平[2]。可以从下而两方面入手：（1）定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术的培训。学习先进的焊接技术，技术人员之间进行技术交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学，通过技术交流，提高整体技术人员水平。（2）对焊接人员的工作进行考核，并且将考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。

2．完善焊接程序

焊接过程对成品设备的质量有十分重大的影响，焊接工序非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接成果进行检测，要求员工对负责环节进行自检；并组织专门的检测人员，负责产品检测；建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。只有制度的确立才能真正从根本上保证产品质量[3]。

3．对裂缝进行严格的控制

首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝端面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。

某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准再一次检测，看是否达出现了明显的变形、渗漏，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固[4]。